由于数控机床复杂的机电复合结构，使其故障原因也随之复杂化。要进行数控机床的故障诊断，通常按发生故障的部位、故障原因和故障模式对故障进行分类。并根据每一种故障的特点，对症下药，采取相应的诊断措施。
一、按故障发生的部位来分类
按数控机床故障发生的部位来分类，可以将数控机床常见故障分为机械故障和电气故障两大类。此种分类可以方便选派哪类维修人员前往维修。
数控机床的机械故障，主要包括机械、润滑、冷却、排屑、液压、整体防护等部位。常见的机械故障有：因机械安装、调试及操作使用不当等原因引起的机械传动、磨损、卡死等故障；液压、润滑和冷却系统的故障主要原因是管路阻塞和密封不良。
电气故障分为弱电故障和强电故障。弱电故障主要指CNC系统，CRT显 示器、伺服单元、输入/输出电路等。弱电故障还可分为硬件故障和软件故障。所谓硬件故障是指上述装置的印刷电路板的集成电路芯片、分立元件、接插件以及外部连接组件等发生的故障。强电故障是指继电器、放大器、接触器、电源变压器、开关、电动机、熔断器、电磁铁、行程开关等电气元件及其电路，这部分的故障是频发故障。
二、按数控机床发生故障的原因分类
可分为零件损坏类原因和可调试类原因。零件损坏类原因主要为零部件、元器件等损坏，此种情况较为常见，且需要更换零件，因此备件库的建立也是基于此种故障原因而产生的。可调试类原因主要包括CNC参数紊乱、错位、松动、压力流量不适等，可通过故障检测来分析故障来源，从而制定解决方案。但此种故障原因虽较少发生，但很难解决，需要维修人员多方检测才可排除。故可调试类原因故障是故障排除的难点，也是维修检测研究的重要对象。
三、按故障发生的模式分类
故障发生的模式，是维修人员根据故障发生的表象直接给出的。它可以分为直接故障模式和间接故障模式。直接故障模式可以直接看出故障的具体情况，缩短了故障的检测时间，提高了维修效率。而间接故障模式则看不到故障的具体部位和原因，需要经过多方观察才可以确定故障情况，采取相应的维修措施。故对间接性故障模式及其对应的故障解决方式的记录，将对维修检测起到重要的作用，也为后人留下了宝贵的经验。
数控
机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。与普通机床相比，数控机床有如下特点：
1、对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法；
2、加工，具有稳定的加工质量；
3、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；
4、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；
5、机床本身的、刚性大，可选择有利的加工用量，(一般为普通机床的3~5倍)；
6、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；
7、有利于生产管理的现代化。数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础；
8、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求；
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