{一}、我国阀门钻床产业的不足
经过几十年的发展,我国的阀门钻床产业规模日益扩大。虽然我国机床产业取得了长足的进步,但是相比于美国、日本、德国等,在阀门钻床方面还有很大的差距,主要体现在以下几方面:(1)数控率低。目前我国的阀门钻床拥有量较多,但是我国的数控化率却比西方的低得多。(2)功能部件差距大。阀门钻床的功能部件主要是数控系统、主轴、刀库、滚珠丝杠副、滚动直线导轨副等。这些主要的功能部件决定了机床能够达到的精度级别和水平。目前,我国制造的阀门钻床使用的数控系统还是日本的FANLTC、德国的SIEMENS和DMG等的系统。
解决智能制造的实际需求能提升企业的生产水平,在选择阀门车床时应充分考虑智能制造的特定需求,将智能制造需求反映到阀门车床性能较为的方式是构造一种基于质量功能展开的阀门车床选型方法,将智能制造需求和机床制造过程结合,并转换为选型行为。
{二}、阀门机床技术的发展
数控技术及装备,是发展高产业和工业的基本技能技术和较基本的装备。制造技术和装备,是人类生产活动的较基本的生产资料,而数控技术又是当今制造技术和装备的核心技术。当今世界各国制造业广泛采用数控技术,以提高制造能力和水平,提高对动态多变市场的适应能力和竟争能力。此外,世界上各工业发达,还将数控技术及数控装备列为的战略物资,不仅采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业,而且在“高精尖”数控关键技术和装备方面,对我国实行封锁和限制政策。总之,大力发展以数控技术为核心的制造技术,已成为世界各发达加速经济发展、提高综合国力和地位的重要途径。
数控技术经过近几十年发展主要分为2个阶段:一阶段一一硬件数控(NC)时代。这个时代从硬件发展上来讲,主要从1952年的电子管到1959年晶体管分离元件,再到1965年的小规模集成电路。
二阶段一一软件数控(CNC)时代。这个时代主要从1970年的小型计算机到1974年的微处理器,再到1990年基于个人的PC机数个阶段。