其一、复合阀门车床产品化
传统的阀门车床的精度主要在于静态的几何精度，随着产品加工精度要求的提高，这一方面的精度已经不满足生产需求，现代阀门车床逐步对热动态方面的精度提出了高的要求。为提高定位精度，采用高分辨率的位置检测装备减小定位误差，同时通过高速插补技术，细化CNC控制单元，从而提高数控精度。
机床实际工作的工程中，在切削力等各种力的作用下，很容易产生热变形以至影响机床精度，为了这类误差可以利用反向间隙补偿，或运用刀具误差补偿等技术来进行综合补偿，提高机床的动态精度。通过上述这些方法，都能减小机床在工作过程中由于定位问题或者其他因素影响产生的误差，提高工件加工质量，使产品精度进一步提高。
复杂参数曲面的数控加工技术是机械加工的重要研究方向，阀门机床扮演着重要的角色。由于机床热变形导致加工精度衰减，因此对多轴阀门机床进行综合误差检测和热误差补偿一直是一个重要研究方向。
其二、大型阀门机床前景展望
在我国的“十三五”规划中，提出要加强现代能源产业，构建、稳定、经济、清洁的现代能源产业体系，同时发展装备制造业，淘汰落后产能，这标志着我国将在淘汰一批大型装备制造业的落后产能的同时，努力提高装备制造业产品档次，这就会给我国清洁能源产业、航空航天、船舶、冶金机械、海洋工程等行业带来良好的发展契机。这些大型装备制造业的发展，会带来对大型复合加工机床的需求。
大型复合阀门机床作为一种阀门机床也一直是支持与发展的产品装备，在《中长期和技术发展规划纲要(2006一2020年)》和《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》中确定的16个重大专项，均将“发展大型、、高速数控装备和数控系统及功能部件”作为扶持的。由此可见，大型复合阀门机床产品的具有广阔的市场应用前景。
