阀门多孔钻床又称：多轴钻床，多孔钻床，可调多轴钻床，可调多钻床，数控组合钻床，阀门设备多孔钻床。阀门多孔钻床一般都是阀门机床的一种，阀门多孔钻床指主要用钻群盘上钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔， 换刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动，并沿主轴方向进给，操作可以是手动，也可以是机动。
1， 本机床可以同时对阀门两头的端面、外圆、内孔进行自动加工
2， 工作，我厂机床加工的工件数是普通数控机床的3-5倍，一次装夹2-4分钟便可完成。
3， 节约工费开支，一个工人可同时看管2-3台机床
4， 机床上加工零件时，由于采用夹具，刀具和定位装置等，加工质量靠工艺装备，对操作工人的技术水平要求不高
5， 主轴转速由变频器控制实现无级变速，方便
6， 齿轮材质为40CR,而且比一般齿轮要厚一倍多：电器全部为正规厂家电器，降低了故障率
7， 该机床铸件全部采用树脂砂电炉铸造，并经过回火处理
8， 适用阀门材质：铸铁、球铁和不锈钢
阀门多孔钻床设备刮研的工艺
粗刮：若工件表面比较粗糙、加工痕迹较深或表面严锈、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上时，应先粗刮。粗刮的特点是采用长刮刀，行程较长（10mm~15mm之间），刀痕较宽（10mm），刮刀痕迹顺向，成片不重复。机械加工的刀痕刮除后，即可研点，并按显出的高点刮削。当工件表面研点每25mm×25mm上为4~6点，表面粗糙度为（Ra2.5-Ra3.2）时停止粗刮。
细刮：细刮就是将粗刮后的高点刮去，其特点是采用短刮法（刀痕宽约6-8mm，长10-12mm），研点分散快。细刮时要朝着 方向刮，刮完一遍，刮 遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。当平均研点每25mm×25mm上为10~14点，平面度达到0.01mm/500m㎡，表面粗糙度（Ra1.6-Ra3.2）同时应兼顾形位差时，即可结束细刮。
