阀门机床采用了多主轴、多面体切削，即同时对一个零件的不同部位进行不同方式的切削加工数控系统具有远距离串行接口，目前，数控系统采用位数、频率 高的处理器，以提高系统的基本运算速度。
为了适应柔性制造系统和计算机集成系统的要求，多功能化配有自动换刀机构(刀库容量可达100把以上)的各类加工中心，能在同一台机床上同时实现铣削、镗削、钻削、车削、铰孔、扩孔、攻螺纹等多种工序加工，甚至可以联网，实现数控机床之间的数据通信，也可以直接对多台数控机床进行控制。
同时，采用规模的集成电路和多微处理器结构，以提高系统的数据处理能力，即提高插补运算的速度和精度。高速度、化速度和精度是数控机床的两个重要指标，它直接关系到加工效率和产品质量。并采用直线电动机直接驱动机床工作台的直线伺服进给方式，其高速度和动态响应特性相当优越。采用前馈控制技术，使追踪滞后的误差减小，从而拐角切削的加工精度。
1.加工精度超差，表现为直线度、平面度和垂直度的超差。
（1）加工直线度的超差，铣床垂直进给的导轨面是升降台与机床配合的导轨面广，纵向进给的导轨面是工作台与回转托板配合的导轨面，横向进给的导轨面是下托板与升降台配合的导轨面，这些相互配合的导轨面磨损后，都将直接影响加工工件的直线度误差，以致使加工零件的直线度超差。
（2）阀门机床加工平面度的超差，导轨面的直线度超差，将导致被加工平面平面度的超差。
（3）加工表面垂直度的超差 加工表面垂直度超差的主要原因是滑动导轨磨损后，导轨配合间隙的增大。
2.加工表面粗糙度值升高，引起此项问题的原因来自多方面，而主轴部件的回转精度降低是主要的原因，这包括主轴轴承精度降低、轴承间隙增大及和轴承相配的相关件精度降低等。另外，工作台间隙过大等，也将导致机加工表面粗糙度升高。
3.机床操作故障，随着机床磨损的加剧，机床的各种传动件，操作间的磨损也不同程度地使零件出现失效状态，情况严重的甚至导致机械零件的损坏。零件失效后，会产生各种各样的故障。
