阀门多孔钻床主要用于各类阀门 制造，也可用于多孔、多面的汽车零件 加工。
可完成空间多工位同时采用多把镗铣刀具进行平面加工，还可完成阀门各法兰连接面上的不同类型分布孔（如圆、椭圆、三角形等不规则分布孔系）的多工位同时加工，可提高加工效率，减少装夹定位次数。
阀门多孔钻床操作简单、便于操作、每个工人可同时操作两台机床，为客户节省了人工，提高了效率，是阀门、沟槽管件生产厂家 为理想的 生产设备。
阀门多孔钻床指主要用钻群盘上钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔， 换刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动，并沿主轴方向进给，操作可以是手动，也可以是机动。 阀门机床附件的 ，滚件，对于单齿轮传动轴破坏较轻时，可精车轴颈，换角度铣削键槽，按轴的修理尺寸，对齿轮进行镗孔镶套。但对齿轮和多齿轮轴时，注意齿轮之间有无同步性和角度要求，根据齿轮啮合位置要求确定轴上键槽的位置。当滚键后，破坏较严重或下一阶梯轴颈与其相关尺寸大小而无法车修时，可采用低碳钢焊条堆焊，然后精车，留 余量进行滚压加工，槽的位置转 角度重新加工。 ，轴径磨损，但轴颈有 程度的磨损，但间隙没有太大的变化时，可拆卸修理。用纱布修掉轴上的研沟凸起及硬点，修刮滑动轴承孔的工作面，清理油沟。当研伤严重、间隙过大时，应吧轴颈重新加工，恢复其几何精度和表面粗糙度，并根据轴颈的修理尺寸配制新的滑动轴承。
第三， 阀门机床设备 偏心轴，修理时，偏心轴如经探伤检查确认无疲劳裂纹等重要缺陷，可经机械加工恢复几何精度后继使用。外圆应经仔细的抛光，使之无接痕、无刀花。外圆的加工也可以使用砂带磨削。偏心轴曲柄圆角过渡处的修理时很关键的地方之一，它 具有高的尺寸精度和好的表面粗糙度及铜套的接触率才能降低偏心轴的工作应力，提高使用寿命。
轴的圆角和倒角处应用抛光砂布页轮进行抛光，抛光用页状砂布轮的直接可略小于曲柄过渡圆角处的尺寸。轴的外圆、圆角及倒角处经加工后，用手摸检查，应手感光滑。偏心轴在吊装运输时，应严防磕碰伤，禁止钢丝绳直接和工件接触。阀门数控机床为工业应用环境，不但要求变频器自身抗干扰，而且不能干扰外围控制设备。
数字控制阀门机床简称阀门数控机床，是三十年来综合应用集机械，电气，液压，气动，微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品，在现代机床生产中，一般采用多电机拖动，主轴和各进给系统分别由各自的电机来拖动。由于机床加工范围较广，不同的工件，不同的工序，使用不同的刀具，要求机床执行部件具有不同的运动速度，因此机床的主运动应能进行无极调速，主轴调速系统一般采用交流主轴系统。
