由于阀门机床产品应用面广，在机床产品中占有较大的比例，车床的产量和消费量占金切机床总量的62%左右，特别是在近两年车床消费量约13万台，均比前几年有较大的增长。在车床产品中数控车床的消费量增长很快，接近4万台，占车床消费量的30%，普通车床的消费量为9.95万台，占车床消费量的68%。
在车床消费中，数控车床的消费量和消费额明显增加，仅2004年数控车床7946台，比2003年增加36.18%，额45625万美元，比2003年增加50.46%。国产车床的市场占有率按台份计为86%，按价值量计为65%。数控车床市场占有率按台份计为79.6%，按价值量计为50%。数控车床消费额依存率是较高的。特别是的数控车床价值量居高不下，20012004年数控车床价值量比例分别为82.07%，80.56%，80.，85.24%，平均单台价值量分别为4.78万美元、4.17万美元、5.18万美元、5.74万美元。数控车床比例和平均单台价值量的增加包括了大量的高速、、复合化数控车床产品，的数控车床技术水平越来越高，也是大陆数控车床需求的产品。
大陆数控车床产品发展起始于上世纪70年代初期，由沈阳一机床厂设计并制造了一台数控车床。改革开放以后为尽快的掌握的数控技术，设计制造数控车床，进行了技术引进和合作生产。在技术引进和合作生产的基础上，通过消化吸收和自主创新，推进了车床产品数控化。特别是在市场对数控车床需求的不断增加，行业企业加速了产品结构调整，以数控车床为的产品设计和制造进入了新的发展阶段。
在数控车床品种方面，已由数控车床发展的初期阶段22种产品，到目前已发展到2000多种不同规格型号的数控车床。在产品水平方面，已由设计经济型数控车床的初级阶段，发展到能进行和制造中、数控车床，如车削中心，车铣中心等复合化数控车床。在新产品方面，主要是增加品种，适应用户的需要，行业企业每年近100多种型号的数控车床，供各方面用户选用。
机床技术和水平在向高速、复合、、环保、智能方向发展的趋势下，新功能部件进一步推动了数控车床的发展，电主轴、直线电机、高速直线导轨、高速轴承、自动检测、自动换刀、自动上下料等技术均已在数控车床上应用。
目前，车床行业的数控车床产品主要有经济型数控车床，普及型数控车床，数控车床。在复合化数控车床中，可实现三轴、五轴等多轴联动。数控车床以不同的结构布局形式体现数控车床的性能和功能，如对称双主轴数控车床、正面双主轴数控车床，正、倒置立式单主轴、双主轴数控车床等产品已在许多用户中应用。
三面数控镗孔机床行业企业经过对数控车床技术的研究和应用，使数控车床水平制造技术获得了的发展和提高，但在高速复合化数控车床发展中，与 水平相比差距较大，需求的该类产品主要依靠，也是境内车床行业在“十一五”期间的产品。目前为 的落实“十一五”行业发展规划，将以数控机床为，把数控车床的发展再提高到一个新的水平。
设备的维护和修理应由工程师进行。
1、接地保护系统应有完好的连续性，人身 。
2、 对断路器、接触器、单相或三相灭弧器等元气件进行定期检查。如接线是否松动，噪音是否过大，找出原因并排除隐患。
3、电柜内散热风机正常运行，否则可能会导致元气件损坏。
4、保险丝熔断，空气开关频繁跳闸，应及时找出原因并排除。
5、伺服驱动电池 换
制系统数据靠伺服驱动电池保持，当出现电池电压过低(警告9F)的情况时、驱动器电池需要 换，请尽快订购同型号的电池单元，并保持驱动器电源接通。请在 换电池的30分钟前开启驱动单元的电源，在1小时以内完成 换电池。
在数控车加工时，以下几点应特别注意：
（1）对于目前我国的经济数控车床一般采用的是普通三相异步电机通过变频器实现无级变速，如果没械减速，往往在低速时主轴输出扭距不足，如果切削负荷过大，容易闷车，不过有的机床上带有齿轮档位很好的解决了这一问题；
（2）尽可能使刀具能完成一个零件或一个工作班次的加工工作，大件精加工尤其要注意中间避免中途换刀刀具能一次加工完成；
（3）用阀门数控车床车削螺纹时因尽可能采用较高的速度，以实现 ， 生产；
（4）尽可能使用G96；
（5）高速度加工的基本概念就是使进给超过热传导速度，从而将切削热随铁屑排出使切削热与工件隔离，工件不升温或少升温，因此，高速度加工是选取很高的切削速度与高进给相匹配同时选取较小的背吃刀量；
（6）注意刀尖R的补偿。
