阀门机床的别名就是阀门三面铣床，加工，具有稳定的加工质量，驱动装置，是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元，进给单元，主轴电机及进给电机等。它在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位，直线，平面曲线和空间曲线的加工。
可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；
加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；
机床本身的，刚性大，可选择有利的加工用量，(一般为普通机床的3~5倍)
辅助装置，指数控机床的一些的配套部件，用以数控机床的运行，如冷却，排屑，润滑，照明，监测等。它包括液压和气动装置，排屑装置，交换工作台，数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。
编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制，存储等。
数控铣床的基础件通常是指床身、立柱、横梁、工作台、底座等结构件，其尺寸较大(俗称大件)，井构成了机床的基本框架。其他部件附着在基础件上，有的部件还需要沿着基础件运动。由于基础件起着支撑和导向的作用，因而对基础件的本要求是刚度好。
数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。
数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外，还有如下特点：
1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等；
2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件；
3、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件；
4、加工、加工质量稳定，数控装置的脉冲当量一般为0.001mm，的数控系统可达0.1μm，另外，数控加工还避免了操作人员的操作失误；
5、生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化；
6、生产，数控铣床一般不需要使用夹具等工艺设备，在更换工件时只需调用存储于数控装置中的加工程序、装夹工具和调整刀具数据即可，因而缩短了生产周期。其次，数控铣床具有铣床、镗床、钻床的功能，使工序高度集中，提高了生产效率。另外，数控铣床的主轴转速和进给速度都是无级变速的，因此有利于选择较佳切削用量。
为了我们的阀门多孔钻床可以的延长它的使用寿命，为了预防减少各种零部件的故障，提高钻床的工作效率，我们应该日常对阀门多孔钻床进行日常的保养和维护
1、要定期的对钻床进行检修，并由的维修人员进行定期的检修，日期较好是一年一次或半年一次。
2、电源要进行定期检查，防止电源老化，使用时发生意外；
3、对床身进行定期清洁；
4、对于数控系统要遵守操作规程和日常维护制度；
5、丝杠、导轨的定期维护；
6、定期清洗或更换气动元件和滤芯；
7、定期清洗水泵，过滤器，切削液箱。
