数控机床加工零件的质量和精度在很大程度上取决于机床的自身性能，机床的技术水平直接决定了产品的精度水平。随着五轴数控机床在航空航天的广泛应用，飞机结构零件的不断发展，飞机的结构件呈现出“结构尺寸越来越大，零件结构越来越复杂，复杂曲面越来越多，几何精度不断提高”的特点，因此对加工零件的数控机床要求也越来越高。而机床本身的各种问题都可能导致所加工的零件质量不合格，目前，大多数机床厂家一般都是在零件加工完毕后对零件进行质量检查，发现机床精度出现问题时再想办法对其进行，这种方法效率低、误差率高、周期长，可能会导致长时间的停机，使得制造成本增加。
针对这一问题，比较理想的解决方法是在机床精度尚未超出偏差范围之前，根据需要对机床工作状态进行监控，并对机床进行日常精度检测，根据其精度变化追溯机床的误差来源，并针对各个误差来源对机床进行相应的补偿，来或减少误差，使机床的精度始终保持在要求的范围内，以便及时发现和解决问题，提高零件加工精度。因此，对机床精度的测评是零件加工精度，提高机床精度保持性的重要过程。本文通过对影响机床精度的因素进行分析机床精度测试指标集，根据所设计的精度指标集进行机床精度的检测。然后对获取的精度数据进行分析，建立精度数据映射模型，进行精度数据解藕处理。
五轴加工中心是一种专门用于加工机翼、叶轮、叶片、重型发电机转子等具有复杂空间曲面零件的含量、高度的现代数控加工中心。其优点主要在于：①能够加工一般三轴联动机床不能加工或者无法一次装夹加工完成的自由曲面，节省装夹次数和时间。②可以提高空间曲面的加工精度、加工效率和加工质量。
“加工精度”和“加工误差”是评定零件几何参数准确程度的两种不同概念。加工误差的大小表明了加工精度的高低，一般来说，精度越高，误差越小，精度越低，误差越大。零件在加工过程中，由机床、夹具、工件和刀具所组成的工艺系统会产生各种误差，从而改变刀具和工件在切削运动过程中的相互位置关系从而影响零件的加工精度。机床的精度是指机床各部件与其理想位置偏离的程度。机床精度分为机床加工精度和机床静态精度。其中，机床加工精度是指被加工零件达到的尺寸精度、形状精度和位置精度；机床静态精度是指机床的几何精度、运动精度、传动精度、定位精度等在空载条件下检测的精度。通常可以通过相关的检测仪器检测机床的几何精度和位置精度从而直接反映机床的精度状况。而加工精度一般通过试件的加工精度来间接反映机床的精度状况。
目前提高机床精度的方法主要有误差防止法和误差补偿法，其中误差补偿法由于无需更换机床的硬件，降低了生产成本，缩短了周期，目前已成为提高机床加工精度的主要方法。误差补偿法的关键技术有：误差检测技术、误差建模技术、误差补偿技术，其中误差检测技术和误差建模技术是误差补偿技术的前提。
严格遵守操作规程和日常维护制度
1.应尽量少开数控柜和强电柜的门
阀门机床加工车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末，一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及电路板损坏。有的用户在夏天为了使数控系统能超负荷长期工作，采取打开数控柜的门来散热，这是一种极不可取的方法，较终将导致数控系统的加速损坏。
2.定时清扫数控柜的散热通风系统
应该检查数控柜上的各个冷却风扇工作是否正常。每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象，若过滤网上灰尘积聚过多，不及时清理，会引起数控柜内温度过高。
3.数控系统的输入/输出装置的定期维护
带有光电式纸带阅读机的机床，如果读带部分被污染，将导致读入信息出错。为此，按规定对光电阅读机进行维护。
4.直流电动机电刷的定期检查和更换
直流电动机电刷的过渡磨损，会影响电动机的性能，甚至造成电动机损坏。为此，应对电动机电刷进行定期检查和更换。阀门数控车床、阀门数控铣床、加工中心等，应每年检查一次。
5.定期更换存储用电池
一般数控阀门机床系统内对CMOSRAM存储器件设有可充电电池维护电路，以系统不通电期间能保持其存储器的内容。在一般情况下，即使尚未失效，也应每年更换一次，以系统正常工作。电池的更换应在数控系统供电状态下进行，以防更换时，RAM内的信息丢失。
