目前我国经济发展趋势迅猛，各行各业现代化水平日益提升，呈现出一片欣欣向荣的景象。于此同时，经济的发展与能源紧密相关。目前在能源消费和生产方面，我国排位世界，能源供应还在持续增长，维持着国内经济社会稳定发展。但是，我国目前仍处于粗放型的发展模式，能源的消耗与需求相当大；而事实上，虽然我国能源总量大，但因为能源的过度开采，特别是不可 能源的开采使得能源的储备量不断降低，同时我国人口众多，致使人均能源持有量低，其中气和石油的人均持有量只占世界平均水平的7%左右，煤炭和水力资源的人均持有量只占世界水平的50%。由此可以看出，我国此时此刻面临着一个很严重的社会问题一一能源危机，在我国能源极度匾乏的环境下，节约能源提高其能量利用率对我国的可持续发展战略具有重要的意义。
机械加工系统是一种以机床为主体的实施机械加工功能的系统，该系统构成机械加工系统是由刀具、夹具、机床及工件等组成的一种复杂的系统。其中机床(包括普通机床及数控机床)本身又可以看做一个系统，由电机拖动系统、机械传动系统、控制系统及其他辅助器件构成。习惯上将电机拖动系统及机械传动系统统称为机床传动系统，根据传动系统在机械加工过程中能量输出的多少，将传动系统分为主传动系统及进给系统。
机械加工系统在运行时，系统的每一个环节或子系统都必然伴随着一个能量传递的动态过程，这个过程包括能量的输入、储存或释放、损耗和输出，因此每一个环节或子系统可以看成一个能量流环节，由各个能量流环节组成了机械加工系统的能量流系统。同时，机械加工系统的各组成部分又是相互联系和相互依赖的，任何一部分不能孤立存在，它既受整个系统及系统中其它组成部分的制约，又会反过来影响整个系统的运行。
机械加工系统复杂，每一个子系统都伴随能量消耗，子系统之间的相互联系致使能量消耗规律复杂，因此研究机床运行节能问题将是一个量大面广的复杂问题。而过去关于机床运行节能问题的研究，总认为单台机床运行时能耗很小，特别是相对化工厂、钢铁厂等流程化生产以及采用铸造锻压等生产加工小的多，因而无论是学术界还是企业界都对机床运行节能不够重视，相关方面的研究很少。
机床能耗问题是一个多学科交叉的问题，它不仅涉及到机械加工，如切削功率与工件材料、刀具材料及其几何参数等方面，又涉及电动机以及伺服控制技术，同时还涵盖液压控制等多个，是一个典型的集机一电一液于一体的复杂问题，其能耗特性复杂。
综上所述，目前的学者们对机床制造加工过程中的能量特性研究己做了很多的工作，并的针对不同的加工方式建立了相应的能量模型，但研究工作都不是很深入，特别是针对数控机床主传动系统的能耗特性研究很少，且目前的形势是在环保和节约资源的角度要求大力提倡节能减排的绿色制造和可持续制造，因此对数控机床主传动系统进行能耗特性研究不仅从学术上还是实用上都很有。
阀门机床保养检查：
一、每日维护保养
1、检查润滑油液面高度，机床润滑。建议使用T68#导轨润滑油。
2、检查冷却液箱内冷却液是否足够，不够及时添加。
3、检查气动三联件油液面高度，大约为整个油管高度的2/3即可。每天将气动三联件滤油罐内水气由排水开关排出。
4、检查空气压力，放松调整旋钮，依右旋增压，左旋减压原则调整压力，一般设定为5～7KG/CM2。压力开关通常设定为5KG/CM2，低于5KG/CM2时警报，系统出现“LOWAIRPRESSURE”警报，压力升高后，警报信息消失。
5、检查主轴内锥孔空气吹气是否正常，用干净棉布擦拭主轴内锥孔，并喷上轻质油。
6、清洁刀库刀臂和刀具，尤其是刀爪。
7、清洁暴露在外的开关以及碰块。
8、工作台、机床内、三轴伸缩护罩上的切削及油污。
9、检查全部信号灯，异警警示灯是否正常。
10、检查油压单元管是否有渗漏现象。
11、阀门数控机床每日工作完成后进行清洁清扫工作。
12、维持机器四周环境整洁。
二、每周保养
1、清洗热交换器的空气滤网，冷却泵、润滑油泵滤网。
2、检查刀具拉栓是否松动，刀把是否清洁。
3、检查三轴机械原点是否偏移。
4、检查刀库换刀臂动作或刀库刀盘回转是否顺畅。
5、如有油冷机检查油冷机油，如低于刻度线请及时加注油冷油。推荐使用10#锭子油。
6、检查油冷机设定温度，建议设定在26-28度之间。
