阀门机床修理基准和修理程序的确定
修理基准的选择
修理设备时，合理的选择刮研修理基准面和修理程序，对设备修理精度和提高修理效率有很大意义。根据分析后确定下来的尺寸链关系，选择修理基准面和修理程序是比较方便的。
1.基准不变组合修理方法
（1）在修理尺寸链的精度时，只选用一个基准面，所以作用面的修理都以此面为基准。这样可以减少基准误差，减少各组成环累积误差的影响，可以使各组成环的修理公差放大到接近封闭环的公差。
（2）阀门机床如果尺寸链的设计基准不具备作为修理基准所要求的条件时，则应按修理基准要求的条件另行选择。由于修理基准不是组成封闭环的一个作用面，所以修理线路是由所选择的修理基准不是组成封闭环的一个作用面，所以修理线路是由所选的修理基准出发，分两支从两边沿尺寸链各环伸张至封闭环，每支组成环的修理公差近似封闭环公差的1/2.
（3）如果两支组成环不同时修理，可在一支组成环后，根据实际偏差，换算组成环的公差带和中心坐标，这样可把组成环的修理公差放大到近似封闭环的公差。
（4）应当注意，利用这种组合方法修理尺寸链时，按尺寸链各环的排列顺序关系逐环修理，用上一环的实际偏差修理正下一环的公差带和中心坐标，此外，也不能同时修理，不然无法控制封闭环的精度。
2.根据基准不变组合原则选择刮研修理基准的条件
（1）选择尺寸链中没有磨损和变形、具有且不需要修理的主要作用面为基面，这样可以避免对此基面进行不的修理。
（2）选择尺寸链中刚性好的零件，不因外界影响而变形。在整个修理过程中，休息基准的精度能够自始至终保持稳定。例如，磨床工作台上工作面对床身导轨平行度的尺寸链，应以床身导轨为修理基准。
（3）选择在整个尺寸链中具有又便于测量的作用面为修理基准面，在这个基面的任何位置上所测量的全部误差不超出终结环允许的误差，并能满足各组成环所要求的精度。例如修理车床丝杠中心线对床身导轨平行度的尺寸链时，应以床身导轨为基础。
（4）并联或串联尺寸链间的修理基准面，较好选在几个尺寸链的公用面上，这样容易有关尺寸链间的相对精度。
阀门机床相关问题
1.加工精度超差，表现为直线度、平面度和垂直度的超差。
（1）加工直线度的超差，铣床垂直进给的导轨面是升降台与机床配合的导轨面广，纵向进给的导轨面是工作台与回转托板配合的导轨面，横向进给的导轨面是下托板与升降台配合的导轨面，这些相互配合的导轨面磨损后，都将直接影响加工工件的直线度误差，以致使加工零件的直线度超差。
（2）
阀门机床加工平面度的超差，导轨面的直线度超差，将导致被加工平面平面度的超差。
（3）加工表面垂直度的超差 加工表面垂直度超差的主要原因是滑动导轨磨损后，导轨配合间隙的增大。
2.加工表面粗糙度值升高，引起此项问题的原因来自多方面，而主轴部件的回转精度降低是主要的原因，这包括主轴轴承精度降低、轴承间隙增大及和轴承相配的相关件精度降低等。另外，工作台间隙过大等，也将导致机加工表面粗糙度升高。
3.机床操作故障，随着机床磨损的加剧，机床的各种传动件，操作间的磨损也不同程度地使零件出现失效状态，情况严重的甚至导致机械零件的损坏。零件失效后，会产生各种各样的故障。
滑动轴承的损伤与作用、维修因素关系，要预动轴承的损伤，从使用和维修人手。
滑动轴承的合理使用
（1）阀门机床严防主轴起动后立刻切削 在正常情况下，会有量的润滑油留存在轴承中，它可供主轴短期起动和怠速时润滑之用。但是，当主轴转速超过1000r/min时，就需要有润滑油流。当主轴起动时，至少需要15~30s才能在润滑系中形成油流和油压。如果起动后，在2s之内便向砂轮施加较大切削压力，换句话说，轴承在10秒之内处于无润滑状态，还要以较高的速度、较大的压力运转，因此，很容易引起轴承损伤。为了避免在起动时损伤轴承，应当切记：磨床主轴在开车后，至少在30s内不允许进行磨削。
（2）阀门机床 定期检查润滑油，时添加或更换 润滑油的严重不足，会造成轴承的过度磨损，甚至引起烧瓦。因此在机械的使用过程中，应及时检查润滑油的储存量，不足时予以添加。
润滑油的粘度对轴承的润滑影响很大，要根据磨床主轴起动时的温度（而不是运转时可能达到的温度）来选择润滑油的粘度等级，因为润滑油的粘度对轴承的润滑影响很大。要根据磨床主轴起动时饿温度（而不是运转时可能达到的温度）来选择润滑油的粘度等级，因为润滑油的粘度对动期的影响，当采用推荐的润滑油时，起动期轴承损伤的可能性就小。
在机械使用过程中，还应定期检查润滑油的质量。润滑油变质，润滑作用会降低，将给机械的工作带来危害，因此，在使用中注意检查润滑油的质量，时予以更换。
（3）适时进行滤清器的保养 使润滑油的滤清器经常处在良好的技术状态，对预防轴承损伤有的作用。
（4）定期进行轴承的检查、调整 轴承的检查可分为不解体检查和解体检查两种。不解体检查时机器不拆卸的情况下，借助于仪器设备或凭经验进行声响听诊。
