阀门机床（或更换）的原则
1.根据磨损零件对机床精度的影响大小决定
②基础零件：在机床的导轨及主轴轴承等基础零件严重磨损，引起被加工工件几何精度超差，以及相配合的基础零件间隙增大，接触刚度降低，机床的振动随之增大，影响到加工工件的表面粗糙度时，应对磨损的基础件进行修换。
②主要零件：对于影响机床精度的主要零件如主轴等，或是拆卸不便和维修工作量很大的零件（如箱体），虽已磨损，但未超过规定公差，估计难以维持到下次大修时，若不加修换，也应准备备件。
③一般零件：一般零件磨损后在机床精度影响不大的情况下，通常间隙配合的孔、轴公差等级都可以降一 级。
④过盈配合的孔、轴：过盈配合的孔、轴经拆卸后，过盈量会明显减少，如果还能保持原配合关系所需较小过盈量的一半时，就基本上能维持到下一个修理周期。否则就应该进行修换。
2.阀门机床零件磨损不能完成预定使用功能当零件磨损后不能完成预定的使用功能时，应考虑与更换。例如离合器因磨损不能传递规定的转矩；连接传动中的销轴与套筒工作面间，因相对滑动磨损导致链节距伸长，发生脱链现象；齿轮油泵因磨损达不到规定的工作压力；凸轮机构不能实现预定的运动规律时，零件应进行修理或更换。
3.降低了机床性能或影响正常操作当机床零件虽已磨损，还能完成使用功能，但是降低了机床的性能应考虑与更换。
又如刀架滑板的燕尾槽表面磨损后，通常以调整镶条来间隙。
如果由于零件的严重磨损，使得刀架滑板对于下导轨产生了较大偏移
这时作用于丝杠和丝杠螺母的力也随之加大。刀架滑板的移动就很费劲，影响机床的使用性能，也影响了正常操作。
4.降低生产率：当机床零件磨损时，就不能用较好的切削用量进行加工，或者增加了
阀门机床的空行程时间等，降低了机床的生产率，应根据磨损情况决定是否修换。如丝杠表面磨损严重，又有很大的弯曲变形就应修换。
5.引起不良后果：在某些场合，零件的磨损可允许达到零件强度所决定的数值。如作为传递动力的低速蜗杆副，由于蜗齿轮的不断磨损，齿厚逐渐减薄，强度降低，较后达到断裂或剥蚀的程度，使蜗杆副已不能满足使用要求。
又如轴向移动的离合器拨叉，拨叉断面和离合器槽磨损时产生了间隙，拨叉往复直线运动时就会产生撞击，撞击可能使拨叉在弯矩较大的区域发生断裂。
上述情况，磨损零件的修换原则，可按零件材料的强度来考虑。
6.使裂纹扩大，引起严重事故：如在车床主轴装卡盘轴颈处发削用量进行加工，将可能使裂纹扩大至断裂，使卡盘飞出引起严重事故，此种情况车床主轴必换。
7.磨损加剧，效率下降，发热和表面撕伤，引起咬住等：此种场合，零件修换。例如渗碳层被磨掉或所剩，如继续使用就会引起距离的磨损。
阀门机床对软密封阀门性能及特点
1.阀门内外表面均用无味环氧树脂粉末静电喷涂，具有防锈、防蚀功能；与介质接触的其他零件均采用不绣钢或铜使金制造，防止了阀门老化后产生水锈，了介质质量。
2.阀体底部光滑无凹槽，流道呈直线状，流阻水，不堆积和夹杂异物。
3.阀门设有多种密封装置，整个阀板衬耐蚀橡胶，密封性能良好。
4.闸板密封面是压在阀体上进行止水的，因此关闭力矩小，密封面不易受损，寿命长。
5.密封结构，即使管道轻度弯曲或拉伸也不影响密封性能。
6.由于阀杆采用“O”型环密封圈密封设计，可减少开关的摩擦阻水，大幅度减少漏水现象及不停水施工更换密封。
7.由于阀体内部以内环氧树脂涂装，闸板的内外表面均以橡胶完成包而不至于出现锈水的腐蚀现象，可供生饮。
8.阀体采用铸造，的几尺寸使得阀体内部无需任何加工即可阀门的密封性。
9.本体采用球墨铸造制成，重量较传统闸阀重量减轻约20%~30%，安装维修方便。
阀门机床对软密封阀门注意事项
1、阀门可在任意角度上安装，但不允许倒装。
2、安装阀门的管道和设备在进行吹扫和冲洗，管道和设备中油污、焊渣及其他杂物。
3、安装时阀门法兰与管阀门应平行，法兰间隙适应，法兰间垫片应放置正中，螺栓应对均匀拧紧。
4、阀门关闭或开启到头（即下死点或上死点）要倒转1/4~1/2圈，使阀杆和螺母减轻受压。
