(一)、我国阀门车床的未来发展方向
当今世界主要工业发达和地区的阀门车床的发展主要表现为“四高”和“四化”，即、高速度、高柔性、性和智能化、网络化、复合化、绿色化。我国应该在追赶制造机床的基础上，紧跟时代的潮流，在发展中求新、求变，加快与机床资源的合作，发展属于我国自己的数控系统及制造主要功能部件，打破长期依靠的现状。
虽然我国的机床产业有了很大的进步，但是仍然存在很多的问题，我们仍需努力，加强对自主知识产权的技术和产品的制造，提高阀门车床的性能和工作效率，满足市场的实际需求和工程的需求，逐步缩小与世界上阀门车床制造技术的差距。
阀门钻床在组装、控制及运动过程中受到热变形、摩擦、振动和惯性等各种不利因素的影响，加上移动轴与偏摆轴运动藕合，使阀门钻床精度严重衰减，对零件的加工造成了影响。
(二)、复合阀门机床产品化
传统的阀门机床的精度主要在于静态的几何精度，随着产品加工精度要求的提高，这一方面的精度已经不满足生产需求，现代阀门机床逐步对热动态方面的精度提出了高的要求。为提高定位精度，采用高分辨率的位置检测装备减小定位误差，同时通过高速插补技术，细化CNC控制单元，从而提高数控精度。
机床实际工作的工程中，在切削力等各种力的作用下，很容易产生热变形以至影响机床精度，为了这类误差可以利用反向间隙补偿，或运用刀具误差补偿等技术来进行综合补偿，提高机床的动态精度。通过上述这些方法，都能减小机床在工作过程中由于定位问题或者其他因素影响产生的误差，提高工件加工质量，使产品精度进一步提高。
