[一]、阀门机床的发展史
1948年，为了制造出飞机螺旋桨叶片的轮廓板装样板，美国的Parsons(帕森斯)公司与麻省理工学院合作。1952年，美国的约翰·帕森斯出世界上一台三坐标立式数控铣床。当时采用的数控装置是电子管，这是数控系统的一代。
1958年，美国卡尼特雷克公司出一台加工中心，数控装置采用的是晶体管元件和印刷电路板，这是阀门机床的二代。
1965年，由于集成电路的出现，阀门机床进入了第三代，到了一个全新的发展阶段。
以上的这三代阀门机床，都是控制的硬件逻辑数控系统CNC。
1970年前后，随着计算机和微电子技术的发展，出现了由计算机控制的数控系统(CNC)，这是第四代阀门机床。1970年，在美国的芝加哥展览会上，展出了这种系统。
1974年，美国和日本等国研制成功微处理器数控系统的阀门机床，这就是第五代数控系统(MNC)。后来，也称MNC为CNC。
目前，阀门机床已发展到第六代，即以PC机为基础，向着开放化、智能化、图形化等方面发展。
从上世纪80年代起，我国机床制造业的发展虽有起伏，但对数控技术和阀门专机一直给予较大的关注，已具有较强的市场竞争力。但在中、阀门专机方面，与一些产品与技术，仍存在较大差距，大部分处于技术跟随阶段。
[二]、提高高速阀门钻床性的策略
在当前的工业生产之中，往往都离不开阀门钻床的使用，通过对于阀门钻床以及由阀门钻床所组成的柔性化制造系统的应用，地改变了传统机械加工装备产业，而且阀门钻床对于实现自动化生产也有着非常重要的意义。但是在阀门钻床发展和应用过程中，其性及精度仍然有着较大的提升空间，通过对高速阀门钻床的性及精度进一步提高，能够好地推动阀门钻床的进一步发展，从而使其好地服务于工业生产。
(1)提高阀门钻床的综合性能。要想使阀门钻床的性的，要地提高阀门钻床的综合性能，阀门钻床的高速化是提高其柔性和高精化的一个重要措施。但是要实现阀门钻床的高速化，提高其综合性能，先要以适用作为原则，对高速范围加以确定，因为在阀门钻床的运行过程中，往往会受到多方面因素的影响，所以不能够仅仅片面地追求高速度。同时高速化还要与机床的结构以及控制性能相匹配，因为随着主轴转速的提高，必然会带来的影响，如果高速化和机床的结构以及控制胜能不相匹配，就有可能导致热误差以及控制精度的降低。
(2)发展复合加工阀门钻床。要进一步地提高阀门钻床的性，还需要对复合加工阀门钻床加以发展，通过对复合阀门钻床的应用，能够使工序的集中度的提高，使整个加工过程链加的集约化，从而地提高多品种单件以及批量加工的效率，而且还能够好地加工的精度。在发展复合加工阀门钻床的过程中，可以通过创来对大功能部件的适用面加以扩大，从而使结构得以简化。
高速阀门钻床作为大型以及型零部件的基础加工设备，其性的高低直接影响着许多其它行业的发展，比如说航空航天、轨道交通以及工业等，所以要进一步地提高高速阀门钻床的性，使我国的阀门钻床胜的，从而进一步其它行业的发展。
