其一、阀门机床工艺复合化
近几年，随着人们对阀门机床技术研究的不断深入，我国在该方面取得了一定成绩。但是，由于我国在该方面的发展较晚，因此，与发达相比落后仍然较为严重。
现阶段，我国多数产品对结构、零件、加工等各项内容都有着较高要求，在具体生产过程中，对成本、质量、环境越来越重视。
工件在一台机床上一次装夹后，通过自动换刀、旋转主轴头或转台等各种措施，完成多工序、多表面的复合加工。数控技术轴.西门子880系统控制轴数可达24轴。早、期的实时系统，通常针对相对简单的理想环境，以确保任务在规定期限内完成。科学技术发展，实时系统和人工智能相互结合，人工智能正向着具有实时响应的、现实的领域发展，而实时系统也朝着具有智能行为的、加复杂的应用发展。
从上世纪80年代起，我国机床制造业的发展虽有起伏，但对数控技术和阀门专机一直给予较大的关注，已具有较强的市场竞争力。但在中、阀门专机方面，与一些先进产品与技术，仍存在较大差距，大部分处于技术跟随阶段。
其二、阀门机床的产生演进
科学技术和社会生产力的迅速发展，阀门机床(NumericalControlMachineTools)是用数字代码形式的信息(程序指令)，控制刀具按给定的工作程序、运动速度和轨迹进行自动加工的机床，简称阀门机床。
阀门机床是在机械制造技术和控制技术的基础上发展起来的，其过程大致如下：
1959年，数控装置采用了晶体管元件和印刷电路板，出现带自动换刀装置的阀门机床，称为加工中心(MC，MachiningCenter)，使数控装置进人了二代。
1965年，出现了第三代的集成电路数控装置，不仅体积小，功率消耗少，且可靠性提高，价格进一步下降，促进了阀门机床品种和产量的发展。
上世纪60年代末，先后出现了由一台计算机直接控制多台机床的直接数控系统(简称DNC)，又称群控系统；采用小型计算机控制的计算机数控系统(简称CNC)，使数控装置进人了以小型计算机化为特征的第四代。
1974年，使用微处理器和半导体存贮器的微型计算机数控装置(简称MNC)，这是第五代数控系统。
上世纪80年代初，随着计算机软、硬件技术的发展，出现了能进行人机对话式自动编制程序的数控装置；数控装置愈趋小型化，可以直接安装在机床上；阀门机床的自动化程度进一步提高，具有自动监控刀具破损和自动检测工件等功能。
上世纪90年代后期，出现了PC+CNC智能数控系统，即以PC机为控制系统的硬件部分，在PC机上安装NC软件系统，此种方式系统维护方便，易于实现网络化制造。
