一、大型复合阀门车床的发展趋势
在我国现代装备制造业发展的带动下，大型复合机床的发展趋势主要如下：
(1)复合机床产品的大型、超大型化
从近年国内的大型机床展览会来看，部分国内厂家推出了一些具有铣车复合加工功能的阀门车床，但普遍规格尺寸较小，只能进行轻型工件的加工，不适用于海洋工程等的需求，相比于航空、海洋工程平台中动辄七八十吨，甚至上百吨的大型零部件，该产品仍显有一定的局限性，这显然难以满足我国海洋工程等行业中对大型复杂零部件的整体加工的需要。
因此，要满足航空、海洋工程平台建设以及其他大型装备制造业发展的需要，先要在产品规格上满足大型工件整体加工的需求，复合加工机床的大型化、超大型化是发展的必然趋势。
(2)产品的高可靠性
阀门车床在传统机床的基础上配备了大量的机电液装置和软硬件设备，并且引进了数控系统和在线监测设备，也让阀门车床加容易发生故障状况；其中大型、超大型的复合加工机床，其结构的大型化使各部件承受大的负担，对阀门车床的可靠性提出了高的要求。而复合机床加工由于需要完成大型工件的多道加工工序、加工周期长，这也使得阀门车床具备高的可靠性。因此，需要对机床系统进行优化设计，在维修和故障分析过程中识别易发生故障的部件，制造过程中严格控制，明确可靠性目标，减少因为机械故障带来的一系列问题。当前，阀门车床整机平均无故障的工作时间比国内的要长很多。
因此，要满足大型结构件的高精加工，国产阀门车床设备不仅仅要在产品规格上满足市场需求，同时也需要在提高产品性能、高可靠性等方面有所突破，提高产品的可靠性是我国大型、超大型的复合加工机床的必然发展趋势。
总体而言，相比发展多年的复合加工机床设计制造技术，我国的复合加工机床还处于起步阶段，为了掌握大型龙门复合加工机床设计制造关键技术，突破对我国在大型高挡阀门车床上的技术封锁，满足我国航空、海洋工程装备自行研制与生产的需要，尽快出满足我国市场需求的大型、超大型复合加工机床。
在现代制造工程领域，选择合适的阀门钻床能地保证产品产量与质量、减少生产成本、充分利用企业的制造资源，并提高制造过程的智能化水平。
二、阀门钻床的网络化
阀门钻床适用于单件小批量生产、形状比较复杂、精度要求较高的零件，这些零件广泛应用于汽车、航空航天、船舶、机床、重型机械等各种场合。与传统的机床相比，阀门钻床能获得高的加工精度，能大大提高生产效率，保证加工的质量。我国的机床技术发展较晚，目前阀门钻床还是以低端和中端为主，阀门钻床还主要靠进口，这样对于发展我国的机械经济有很大的阻碍作用。发展我国具有自主知识产权和自主创新的阀门钻床对我国的经济发展具有重大意义。
阀门钻床又叫数字控制机床，是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件。
阀门钻床是典型的机电一体化产品，它集微电子技术、计算机技术、测量技术、传感器技术、自动控制技术及人工智能技术等多种先进技术于一体，并与机械加工工艺紧密结合，是新一代机械制造技术装备。阀门钻床基本包括：加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置等。与传统机床的区别就在数控装置及数控系统上，数控系统的操作和监控都是在数控单元完成。
互联网技术的发展给传统工业带来了新的发展点，现代工业加工大多通过计算机控制，这就给阀门钻床的网络化创造了条件。
网络化的优点主要体现在故障诊断和远程监控。
