自20世纪末开始，我国制造业就开始了由制造大国向制造强国迈进的脚步，阀门机床制造业也跟着取得数控机床增长的业绩。机床是 制造技术和制造信息集成的重要元素，既是 生产力要素，又是 重要商品。机床的发展和创新在程度上能映射出加工技术的主要趋势。近年来，我国在数控机床和机床工具行业对外合资合作进一步加强，无论在精度、速度、性能，还是 智能化方面都取得了相当的成绩。在贸易中，很多发达把数控机床视为具有高技术附加值、高利润的主要机电出口产品。因此，对数控机床技术的发展历程进行总结分析，将有助于推进我国双面数控镗孔机床技术实现跨越式发展的目标。
数控机床程序分成程序开始、程序内容和程序结束三部分。
第 一部分程序开始部分。主要定义程序号，调出零件加工坐标系、加工刀具、启动主轴、打开冷却液等方面的内容数控程序主轴较高转速限制定义cso s2000，设置主轴的较高转速为2000RPM，对于数控车床来说，这是 一个非常重要的指令。坐标系定义如不作指明，数控系统默认G54坐标系。返回参考点指令G28 UO，为避免换刀过程中，发生刀架与工件或夹具之间的碰撞和/或干涉，一个的方法是 机床先回到X轴方向的机床参考点，并离开主轴一段距离刀具定义GO T0505 M8，自动调5号左偏刀5号刀补，开启冷却液。主轴转速定义G96 5150 M4，恒定线速度S功能定义，S功能使数控车床的主轴转速指令功能，有两种表达方式，-种是 以r/min或rpm作为计量单位；另一种是 以m/min为计量单位。数控车床的S代码与G96或G97配合使用才能设置主轴转速或切削速度。G97：转速指令，定义和设置甸分钟的转速。G96：恒线速度指令，使工件上任何位置上的切削速度都是 一样的。
部分程序内容部分。程序内容是 整个程序的主要部分，由多个程序段组成。4个程序段由若干个字组成，4个字又由地址码和若干个数字组成，它表示数控机床要完成的全部动作。常见的为G指令和M指令以及各个轴的坐标点组成的程序段，并增加了进给量的功能定义。F功能是 指进给速度的功能，数控车床进给速度有两种表达方式，一种是 4转进给量，即用mm/r单位表示，主要用于车加工的进给；另-种和数控铣床相同采用甸分钟进给量，即用mm/min单位表示主要用于车铣加工中心中铣加工的进给第三部分程序结尾部分。在程序结尾，需要刀架返回参考点或机床参考点，为下一次换刀的位置，同时进行主轴停止，关掉冷却液，程序选择停止或结束程序等动作。回参考点指令G28U0为回X轴方向机床参考点，GO 2300.0为回G轴方向参考点。停止指令MO1为选择停止指令，只有当设备的选择停止开关打开时才；M30为程序结束指令，执行时，冷却液、进给、主轴全部停止。数控程序和数控设备复位并回到加工前原始状态，为下一次程序运行和数控加工重新开始做准备。
数控机床类型较多，在不同的加工有不同的选型要求，在了解这类产品的特点是 ，较值得关注的就是 它的优越性能，从而带来高作业效率。那么阀门车床有哪些性能特点呢，在这里就来进行简单的介绍。
总的来说，阀门机床生产效率较高，带来乐观经济效益。在操作上也比较简单方便，用户在操作上不需要进行指导，简单尝试就可以自行操作，比较适合于小型生产加工。客户在使用阀门机床的时候，还根据根据需求进行适合改装，让它的满足需要，为加工带来诸多方便。
在工作效益的同时，厂家还提供多项服务，在技术运用，功能或者产品创新上都有所突破，客户需要什么，商家就进行改装，加大技术含量，满足客户需求。因此在选购阀门数控机床的时候，可以参照的标准，在对照中找到突破，发现我们的优越所在，的进行服务。
在加工设备中，机床被越来越多的人认知。经济的高速发展，带动了阀门的需求，做为生产阀门数控机床的厂家，我厂对数控机床上的数控系统也有严格的要求，对于求购厂家的了解这些也是 有很大好处的。
数控系统是 数控机床的中 枢，它由输刀愉出接口线路，控制器，适算器和存褚器d大部分组成。数控系统接受输入装置送来的脉冲信息，经过逻辑电路或系统软件进行编译，运算和逻辑处理后，输出各种信息和指令，控制机床的各个部分。进行规定的有序的动作。这些控制信息中较基本的信息是 经插补运算确定的各坐标轴(即作进给运动的各执行部件)的进给速度，进给方向和进给位移较指令。其他还有主运动部件的变速，换向和启停指令。刀具的选择和交换指令：冷却，润滑装置的启停；工件和机床部件的松开，夹紧：分度工作台转位等辅助指令等。
