虽然我国的数控机床技术起步比较晚，但是发展比较快，通过总结大量的实践经验，加工技术了很大的发展并取得了很好的效果。但是市场经济环境是不断发展和变化的，特别是技术方面在实际的应用中总会产生一些问题，影响其发展。下面我们就针对这些问题给出相应的对策。
1、重视数控机床理论探索
理论对实践具有重要的指导作用，数控机床理论对于技术的和产品的起到支撑作用，该理论涉及到的内容比较多，包括工程、力学、机械学等方面的知识。随着研究的不断深入，当代的数控机床理论有了的进步，具体的包括基础暗黑动力学、动态分析等方面。
由于数控机床技术发展的时间比较短，相应的人才也比较短缺，使得机床技术的研究理论成果比较少，试验的环境不够完善针对我国数控机床技术理论上的落后，我们提高这方面的投入，特别是人才的培养，在高校中设置这门学科，培养该学科的实践能力，并能够从实践中总结出理论经验，在实际的工作中，能够利用有限的理论资源来提高生产效率，建立规模的研究机构，实现对机床技术各个方面的理论探索。
2、提高数控机床设计能力
数控机床是集电机、电子、机械等多个学科为一体的设备，当前我国在数控机床自主、设计方面还有很大的差距，主要表现在设计没有对相关零部件进行整合、以静态设计模式为主、设计没有充分的论证仅仅依靠以往的经验进行定型化设计等。这种设计往往导致零件加工同质化现象严重，缺乏创新，有关零件细分产品较少很难满足现代市场的需求。因此，在现代数控机床设计时应注重探索数控技术设计理论，提高机床性能和功能的创新意识，不断优化在数控机床方面的探究和应用，逐渐实现油静态设计到动态设计模式的转化。
3、加强数控机床性探究
数控
阀门机床工作性能是判定机床质量的重要指标，是用户比较关心的重要内容。数控机床稳定性一般使用平均故障时间间隔来判定，该参数不但描述了产品质量时间度量值，而且还综合反映了机床生产企业的综合。因此，应加强数控机床性方面的研究，建立和完善机床性评价体系，熟悉机床故障发生的模式，在设计时采用相关措施加以避免，提高数控机床的性能。
4、掌握经典加工工艺
掌握典型的数控机床加工工艺，能够准确把握市场需求，从而不断新产品，在提升产品竞争上具有重要意义，尤其较近几年来我国机床企业对此引起了高度重视，对经典工艺的研究越来越重视。通过对经典加工工艺的研究能够指导新工艺的，缩短新工艺的周期，树立企业良好的形象，以此发挥企业的竞争优越。
概括地说，数控组合机床的特点是、投资少、效益好、收效快。为了进一步了解组合机床的优越性，现将组合机床与通用机床和机床做比较，其特点如下：
(1)具有通用机床(通用性强)的特点，便于产品更新。由于组合机床是由70%~90%的通用零件组成，在需要的时候，它可以部分或全部地进行改装，现组成适应新的加工要求的新设备。这就是说，组合机床有重新改装的优越性，其通用零、部件可以多次重复利用。
(2)具床(性强)的特点，容易实现较合理的加工工艺。由于组合机床是按具体加工对象专门设计的，因而可以按较合理的工艺过程进行加工。这在通用机床上往往是不易实现的。
(3)机床，便于组织自动化生产。在数控组合机床上可以同时从几个方面采用多把刀具对几个工件进行加工。它是实现集中工序的较好途径，是提高生产效率的设备。如某柴油机厂在总结分析组合机床生产特点时曾指出：组合机床比通用机床的生产率要提高6~10倍。
(4)零件精度由机床控制，且较稳定，能加工质量。组合机床常常是用多轴对箱体零件一个面上的许多孔同时进行加工，这样就能比较好的各孔相互之间的精度要求，提高产品质量，并减少了工件工序间的搬运，劳动条件，也减少了机床占地面积。
(5)工作维护方便。由于组合机床大多数零、部件是同类的通用部件，这就简化了机床的维护和修理。时可以更换整个部件，以提高机床的维修速度。
(6)设计、制造周期短，投资少，成本低，快，经济效益好。组合机床的通用部件(经过标准化、系列化设计的)可以预先组织专门工厂集中制造，这样可以采用设备进行加工，有利于提高通用部件的性能，降低制造成本。
组合机床虽然有很多优点，但也还有缺点，表现在：
(1)数控组合机床的可变性较通用机床低，重新改装时有10%~20%的零件不能重复使用，而且改装时劳动量大。
(2)数控组合机床的通用部件不是为某一种机床设计的，而且具有较广的适应性。
