数控阀门多孔钻床和数控阀门多面铣床是阀门生产中非常重要的加工设备，选购
阀门机床不仅对阀门生产企业生产效率提高和人工成本降低还是对阀门产品的质量稳定都重要。
选购阀门机床从技术及操作方面的考虑，选用指标一般从以下方面着手：
1、阀门机床台面的刚性和稳定性：
可根据自身加工的阀门要求精度和厂商确认阀门机床是否可以达到要求的刚性和稳定性。
2、转轴的转速和稳定度：
目前采用的转轴有两种一种为滚动轴承转速较高8万转，另一种为空气轴承转速较高可达12万转。如果是阀门铣床应采用滚动轴承，因其纵向的承载较空气轴承好，其钻夹头也是采购时的考察范围，有些钻夹头不容易更换维护困难，有些钻夹头磨损很快成了耗材且更换费用很贵，有些则需每日维护浪费时间。
转轴的压脚也是另一个，其寿命和设计不合理也会造成很大的麻烦，如轴和压脚之间没有密封造成吸尘器要很大的功率造成吸尘器采购的资金浪费或吸尘的功率浪费，并有可能产生线路板孔内排屑不良的情况。
3、台面的移动精度和位移重复精度：
这是选用时较重要的一点，也是无法通过图片或普通的运行可看见的，只有经测试才可认证，目前的设备在刚出厂时都可以达到设计标准，关键是运行一至二年以后的精度是否稳定。
4、X、Y、Z轴的进给速率：
进给速率目前一般的用丝杆步进电机，速度为25米每分钟，而新的产品已采用伺服电机，高的进给速度可提高产能20%~40%，Z轴的速度受到钻头和所钻材料的影响进给速率，对生产效率也有影响。
5、台面的移动及固定装置：台面的移动承载以前许多以导轨为主
6、较大加工尺寸：
较大加工尺寸是根据需要来采购，目前大部分机床都能满足你的需要，除了某些单轴或双轴的用于试样或制作测试夹具的机床外。
阀门机床是针对阀门生产企业设计制作的机床，提高阀门生产企业生产效率。
阀门机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比传统阀门机床高几倍至几十倍。
由于机床部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因此阀门机床兼有低成本和的优点，在大批、大量生产中广泛应用，并可用以组成自动生产线。
阀门机床一般用于加工各类阀门零件、减速机箱体。加工时，工件一般不旋转，由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。有的阀门组合机床采用车削头夹持工件使之旋转，由刀具作进给运动，也可实现某些回转体类零件(如飞轮、汽车后桥半轴等)的外圆和端面加工。
随着机床的使用，数控机床也会出现很多故障。按照阀门数控机床故障频率的高低，阀门机床的使用期可以分为三个阶段，即初始运行期，相对稳定运行期，衰老期，这三个阶段故障频率可以发生规律曲线来表示。
1）运行初始期：阀门机床：数控机床从整机安装调试后至运行1年左右的时间称为机床的初始运行期。在这段时间内，加工机械处于磨合阶段，部分电子元器在电器干扰中经受不了初期的考验而破坏，所以数控机床在这段时间内的故障相对较多。
2）运行稳定期：数控机床经过了初始运行期就进入相对稳定期，机床在该期间仍然会产生故障，但是故障频率相对减少，数控机床的相对稳定期一般为7~10年。
3）运行衰老期；数控机床经过相对稳定期之后是数控机床的衰老期，由于机械的磨损、电器元器件的品质因数下降，数控机床的故障率又开始增大。
