在阀门双面机床加工的里，通常对加工会采用两种方法，即轻载轻切削（即高速切削）和重载重切削。采用哪种加工方法，这要取决于满足刀具的适应性和机床的适应能力。当今的加工的，对重大件、加工锻钢件都会选择重型设备；而在加工结构件、有色金属等，则会选择轻型设备来对工件进行高速轻切削的加工。这也是符合我们所说的马牛特性，即牛拉牛车慢而且重，马拉马车轻而快。中国机床生产的机床设备基本就是属于后者，可优先采用轻载轻切削的加工方法。
从中国设备本身的品质来评定，应该还算不错的。其铸钢阀门机床设备故障率比较低、售后服务比较良好，且价位有竞争力。纵观目前设备的制造水平、精度质量、技术服务、交钥匙工程等，我们认为总的评价是分四个层次：层次以欧美为代表、层次以日本为代表、第三层次以韩国、中国台湾为代表、第四层次为中国大陆。正因为中国机床有较好的质量品质，是设计人员和制作员工秉承了欧洲在机床制造中始终执行制造和组装的理念，并且有功能部件作为本地区机床制造的技术支持，所以才有如此的业绩。
阀门机床和加工的理念引入数控技能，将三者技术性复合，开辟出模块式的多轴，多工位镗铣钻阀门机床，加工历程靠步伐实现数字控制，，高柔性，可以在毛坯一次装夹完成后，地从多方位对面、孔同时加工。
阀门遍及用于煤油化工等十多个范畴，我国需求品种与数目均非常大，阀门企业众多，对加工效率，机床顺应零件的柔性要求越来越高。
阀体需加工的面，孔较多，采取通用机床加工，装夹次数多，所用刀具多，效能低；
采用加工中心，资金投入大，加工中换刀时间也较长；
若接纳组合机床，阀门机床是我公司为泵阀加工企业量身设计制造的机床。适用于各类阀门、水泵等多法兰或多面结构的产品平面加工。
阀门机床适用于DN50-DN200阀门法兰的车削，一次装夹，1-3分钟便可完成阀门两端法兰盘的外圆、端面、水线的加工。本车床由数控滑台、变速箱、刀盘等主要部件组成，传动系统采用滚珠隙丝杠，了工件的精度。机床工作，耗能低。阀门铣床采用镗床式刀盘，铣床式结构，阀门铣床结构包括齿轮箱体、床身、卡盘机构、差速器机构及压紧机构和润滑部分等。
阀门机床优势在于：
1、采用数控系统。各个加工工序基本可以一次装夹完成所有工序，包括外圆、端面、水线、内孔、倒角、螺纹、密封面等。还可根据客户要求定制加工长度，选择单面、双面或者三面。
2、加工。一台我公司阀门车床的加工效率相当于普通车床的3-5倍，加工材质为灰铸铁、球墨铸铁、铸钢。
3、操作简便，节省人工。我公司机床采用数控编程操作，但其操作方式简单易学，我公司还会对客户工人进行培训。其操作劳动强度低，而且还可以一人同时操作多台机床加工，节省劳动力。
4、稳定性好。床身采用整体铸造成型，机床导轨采用单侧V型轨结构，加工时箱体的稳定性。机床铸件整体重量高于同行业，为稳定性而放弃轻量化设计。虽然造成成本上升，但是赢得了客户的肯定和好评。
5、使用寿命长。我公司为机床质量，机床导轨表面均经过高频淬火，导轨淬火后经过导轨磨床加工，提高了精度和使用寿命。
6、的阀门机床零部件。我公司为机床精度，机床所有轴承均采用哈尔滨轴承。箱体齿轮均为磨制加工，齿轮轴及主轴也都经过磨削，其使用寿命和机床噪音控制高于同行业标准。我公司阀门车床包括单面、双面、三面及消防栓铣床、蝶阀镗铣床等多种专机。另有铸钢车床，其可加工铸钢、锻钢及焊接阀门。
