【一】、阀门车床从复合加工向完整加工发展
20世纪70年代以来，多工序集成加工逐渐演变到现在的“完整加工”。相对于传统的车铣复合加工技术，“完整加工”是一种工序集约化的新型加工方式。由于阀门车床性能的不断提高，工件在加工过程中的机动时间越来越少，因此机床辅助时间以及工件在工序之间的滞留很大程度上成为影响交货期的重要因素。“完整加工”高度的工艺集成性，使得工件在整个加工过程中只需要一次装夹，从而解决了生产过程中由于机床辅助时间以及工件滞留时间所带来的瓶颈问题。就集成了车、铣、钻、磨等多种加工工序，使复杂工件一次装夹便能完成多步加工，提高了工件的加工精度和生产效率，缩短了生产周期。
当前机械加工的要求持续提高，这种大型复合阀门车床将会占有大的市场分额。
转换为选型行为。鉴于阀门机床智能化的一些需求，如便于使用、便于维修、操作舒适、制造柔性好和高性是很难采用定量指标衡量的，考虑到智能制造的需求具有模糊性。
【二】、高速阀门钻床的数控转塔刀架技术
在阀门钻床中，数控转塔刀架是一个非常重要的部件，其低直接影响着整个阀门钻床的性水平，所以要想使高速阀门钻床的性的提高，先要注重对数控转塔刀架性水平的提升。一般来说，数控转塔刀架是由驱动装置、精定位装置、松开及锁紧装置、装刀装置等所组成的，数控转塔刀架是没有动力轴的，所以在对其进行性试验的过程中，是不需要扭矩加载装置的。要对数控转塔刀架的性水平加以测试，可以通过性试验系统来实现，而数控转塔刀架的性试验系统主要由试验台架、电液伺服加载系统、下层控制系统以及上位机监控系统组成，其中试验台架的主要作用是进行刀架的安装和固定，因为在试验的过程中，需要进行动态加载，所以要求试验台架要具备的刚度，而电液伺服加载系统的主要作用就是提供动态加载力并且对加载距离加以调节，电液伺服加载系统应该具有良好的控制性能，并且还要能够对振动冲击加以的吸收。下层PLC控制系统的主要作用就是整个性试验能够稳定地开展，而上位机监控系统则主要是对试验过程中的各种情况加以监控。
