一、基于PLC的阀门车床电气控制的方式
下位机是运动控制器中的运行软件，主要承担着给上位机传递数据的任务，同时在实际加工工作中，对机床状态进行检测。比如：基于PLC的阀门车床电气控制可以通过操作系统的调动运动控制器的内部程序。先，工控机在读取文件信息后，将具体数据传输给运动控制器。其次，运动控制器接收到数据后，就会对电动机模块进行控制，驱动电动机，并且带动工作台进行相应操作。较后，光栅尺会对工作信息进行检测然后返回到运动控制器，对阀门车床工作台的位置进行调整。值得一提的是，光栅尺中的模拟信号不能被运动控制器读取，要将其转化为标准的数值信号，才能够被运动控制器读取，以此实现对阀门车床实际运行操作过程的电气控制，加工工作落实，避免出现故障，同时提高加工效率和加工质量。
阀门机床的加工精度根据市场的需求进行持续提升，要注意精度与、高速及经济性的协调发展。超微细加工呈现出应用扩大的趋势。
二、阀门钻床性技术影响因素
阀门钻床多元化故障的形式以及复杂的故障原理和复杂的系统，种种因素都是影响机床性发展以及进度发展的重要原因。
再加上它的性以及试验都需要大量人力以及物力的投入，在目前不论是研究人员的方面，还是研究设备的方面，都面临着巨大的问题，主要缺乏和它相对应的研究资本投入。所以，我国的阀门钻床性的技术依旧得不到明显的发展。
在阀门钻床的性技术应用工程中较的一环就是故障的分析。因为阀门钻床的整体设计和故障发生的概率是有密切关系的。所以，阀门钻床在进行初步的性设计时，严格按照设计准则合理地进行前期设计制作。在减少或防止各种缺陷出现在阀门钻床上的大前提上，要根据既定的要求和相应的标准将对应性的指标分配到和它相应的子系统内，之后的进行矩阵分析，较后在子系统中真实的性分配值。
