其一、五轴联动阀门钻床技术
面向我国工业发展的需求，多轴、多通道、插补、动态补偿和智能化编程、具有自监控、维护、优化、重组等功能的智能型数控系统；提供标准化基础平台，允许商、不同软硬件模块介入，具有标准接口、模块化、可移植性、可扩展性及可互换性等功能的开放型数控系统。五轴联动阀门钻床是当前阀门钻床的主要类型，也是航天航空等诸多重工业加工仪器时应用的主要工具。“3+2”是五轴联动阀门钻床的结构模式，可以实现X、Y、Z三轴与另外两轴的同时运动和回转。欧美和日本是五洲联动阀门钻床的代表，其数控技术处于水平，由于技术封锁和国内缺乏工业基础的原因，我国现在整体的数控技术水平较为落后，不过对五轴联动阀门钻床的研究脚步停止。
解决智能制造的实际需求能提升企业的生产水平，在选择阀门钻床时应充分考虑智能制造的特定需求，将智能制造需求反映到阀门钻床性能较为的方式是构造一种基于质量功能展开的阀门钻床选型方法，将智能制造需求和机床制造过程结合，并转换为选型行为。
其二、阀门钻床技术特征
经济发展水平和综合国力，受重工业装备发展水平的直接影响。数控技术当前被广泛应用与现代工业和制造业等高精尖中，是制造技术及装备的核心部分。机床作为当前机械加工产业的主要设备，其技术发展已经成为国内机械加工产业的发展标志。阀门钻床是制造装备业的工作母机，是的生产技术和现代化的战略装备。阀门钻床技术不仅是我国现代化工业发展的基础性技术，也是体现工业机械程度和程度的关键环节。对工业较为落后的实行数控技术及信息的封锁战略，将数控技术作为本国的内部资源之一。通过的研究和探索，我国当前在数控方面已经获得一些成就，但与相比仍处于落后的阶段，这一点主要体现在国产机床占有率低的方面。
1、整体设备重量低
阀门钻床加工技术具有轻量化的特征，主要是因为其利用整体薄壁的结构，比如在生产航天产品时，会对轻量化提出较高的要求，因其零件复杂、组件数量多、表面形状和过渡圆角半径小等诸多因素的限制，所以利用数控加工技术进行生产加工是的方法，不但机动性能有所提升，并且可以很大程度降低生产成本。
2、
具备是阀门钻床当前的主要特征，主要用于加工难度较高的材料，耐寒、抗高温、防老化、韧性强、和蚀是对该材料的要求，所以可以利用数控加工技术对钦合金、复合材料、铝合金和工程陶瓷等进行加工，以达到其的目标。
3、加工程度高
化是我国阀门钻床技术具备的另一特征，并且在不断提高加工精度的过程中，化程度也逐渐提升。如进行航空飞行器中导航、控制等设备的加工时，有部分零件度较高且结构复杂，所以随着化和轻量化的程度逐渐提升，推动数控技术的发展。
