{一}、阀门机床高速高精技术
当今世界工业阀门机床的拥有量，反映了这个的经济能力和。目前我国是全世界机床拥有量较多的(近300万台)，但我们的机床数控化率仅达到1.9%左右，这与西方工业一般能达到20%的差距太大。日本不到80万台的机床，却有近10倍于我国的制造能力。数控化率低，已有阀门机床利用率、开动率低，这是发展我国21世纪制造业先解决的较主要问题。
速度、精度和效率，是机械制造技术的关键性能指标。采用高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系统以及带有高分辨率式检测元件的交流数字伺服系统，同时采取改变机床动态、静态特性等措施，机床的高速高精已提高。便于满足不同用户的需求；群控制系统的柔性，同一群控系统，能依据不同生产流程的要求，使物料流和信息流自动进行动态调整，从而较大限度地发挥群控制系统的效能，以减少工序、辅助时间为主要目的的复合加工，正朝着多轴、多系列控制功能方向发展。
阀门机床多发的故障率一直是影响我国阀门机床品质的一个重要问题。尤其是用于批量生产的自动生产线上，对阀门机床的性为重视，通常用平均无故障时间(以MTBF表示)的长短来衡量它的性。
{二}、基于PLC的阀门车床电气控制的方式
下位机是运动控制器中的运行软件，主要承担着给上位机传递数据的任务，同时在实际加工工作中，对机床状态进行检测。比如：基于PLC的阀门车床电气控制可以通过操作系统的调动运动控制器的内部程序。先，工控机在读取文件信息后，将具体数据传输给运动控制器。其次，运动控制器接收到数据后，就会对电动机模块进行控制，驱动电动机，并且带动工作台进行相应操作。较后，光栅尺会对工作信息进行检测然后返回到运动控制器，对阀门车床工作台的位置进行调整。值得一提的是，光栅尺中的模拟信号不能被运动控制器读取，要将其转化为标准的数值信号，才能够被运动控制器读取，以此实现对阀门车床实际运行操作过程的电气控制，加工工作落实，避免出现故障，同时提高加工效率和加工质量。
