其一、阀门机床技术实时智能控制化
在数控技术领域，实时智能控制的研究和应用，正沿着几个主要分支发展：自适应控制、模糊控制、神经网络控制、专家控制、学习控制、前反馈控制等。例如在数控系统中，配备编程专家系统、故障诊断专家系统、参数自动设定和刀具自动管理及补偿等自适应调节系统，在高速加工时的综合运动控制中，引入提前预测和预算功能、动态前反馈功能。
制定符合国民经济发展的数控技术现状总体发展战略，确立与世界接轨的发展方向，我国目前数控技术与产业的发展及其熏要。对数控技术现状和发展趋势的分析，21世纪数控技术和产业的发展，我们只能以科技创新为先导，以商品化为主干，以管理和营销为，以技术支持和服务为后盾，坚持可持续发展道路的总体发展战略，研究发展新型数控系统、数控功能部件、阀门机床整机等的具体技术，对于我国的制造业的技术水平和现代化程度有决定作用。
超精密阀门专机主要用于解决高新技术和国防关键产品的超精密加工，虽然需求量不很大，但它是一项受国外技术封锁的敏感技术。另一方面，超精密加工技术的深化研究，它的成果的下延将有助于需要量大的加工精度在亚微米级的高精密机床的和产业化。
其二、高速精密阀门车床主轴关键技术
对于阀门车床而言，其主轴主要是由转子、轴承、齿轮、主轴外壳、冷却装置及驱动电动机所构成的，其中轴承的主要作用就是支承和定位，而齿轮则主要是用来传动，冷却装置的主要作用就是降温。在进行机床主轴可靠性试验的过程中，需要对于径向力、轴向力以及转矩进行加载，在加载的同时对于基床主轴的各项性能参数的变化加以测量，然后再以这些记录的性能参数的变化来对其可靠性进行分析。在对基床主轴可靠性进行测试时，主要是通过电液伺服加载装置来对主轴进行动、静态切削力进行加载，也需要安装动态拉、压力传感器，通过传感器来对动态加载力的大小以及波形变化加以测量。同时还需要采用发电测功机来进行扭矩的加载，对于电主轴的加载扭矩以及转速加以测量，从而使加载过程中能够实现实时监控和闭环控制。
