一、阀门机床电气控制系统的重要性
在阀门机床电气控制系统实际运行和发展的过程中，合理的采用PLC技术法有助于提升相关的工作效果，优化相关工作模式，打破传统工作的局限性，并提升相关阀门机床的电气控制系统运作水平，提升加工的精度，并确保系统的运作性能，达到预期的工作目的。
在相关的阀门机床电气控制系统实际运作的过程中，经常会出现一些问题，严重影响整体工作效果。而在其中合理的使用PLC技术法，主要根据预定的标准和控制对象，开展的控制工作，加快系统的运作速度，形成综合性的工作模式。且在系统的性价比方面，需要明确PC机设备还有运动控制器系统、电机设备、光栅尺等等，形成闭环式的控制模式。使用此类技术方式，有助于将PC设备的作用充分发挥出来，实现文件处理目的、人机交互处理目的，并针对各种数据信息进行的处理。对于运动控制器设备而言，在实际应用的过程中有助于提升其可靠性和运行效果，并增强精度，而在光栅尺方面，属于系统中位置信息精度可以达到μm的内容。与此同时，在运动控制器实际运作的过程中，其可靠性和稳定性非常高，能够促使各方面工作的合理实施，通过控制器的支持，好的进行轴的接入。而在运动控制器方面，能够好的增加轴数量，并为系统升级提供较为良好的便利支持。另外，在运动控制器设备运作的过程中，可以利用标准接口介入PLC的相关系统，改变功能并提升系统的运作水平。
在阀门机床电气控制系统实际运作的过程中，合理的使用PLC技术还有系统，有助于增强相关的阀门机床的电气控制系统运作水平，拓宽各方面的运作功能，并增强相关的工作效果，打破传统工作的局限性。
阀门专用机床加工精度是反映其性能和水平的一个关键指标，通过测量阀门专用机床各种误差、建立误差模型、进行误差补偿，可以提高与维持机床制造与使用过程中的加工精度，成为国内外普遍采用的提高阀门专用机床精度的途径之一。
二、阀门专用机床的发展史
1970年前后，随着计算机和微电子技术的发展，出现了由计算机控制的数控系统(CNC)，这是第四代阀门专用机床。
1974年，微处理器数控系统的阀门专用机床，这就是第五代数控系统(MNC)。后来，也称MNC为CNC。
目前，阀门专用机床已发展到第六代，即以PC机为基础，向着开放化、智能化、图形化等方面发展。
