(一)、国内阀门专用机床的发展史
我国阀门专用机床产业的发展一直受到经济状况、数控技术发展水平与扶持政策的制定等三大因素的影响。
20世纪80年代，我国在改革开放政策的影响下，分别从、等国引进了部分数控系统和直流伺服电动机、直流主轴电机技术及一些基础功能部件，经过消化吸收，将机床进行了国产商品化生产，促进了我国阀门专用机床的发展。
1995年以后，我国的阀门专用机床在技术水平、质量、品种等方面有了新的发展。一些较高层次的阀门专用机床，如五轴联动阀门专用机床，也已经研制出了样机。
现在，我国机床经历了几十年的发展之后，积极吸收的资源，在中低端机床已经有了自己的机床产业体系，在机床方面也有了质的进步。
解决智能制造的实际需求能提升企业的生产水平，在选择阀门车床时应充分考虑智能制造的特定需求，将智能制造需求反映到阀门车床性能较为的方式是构造一种基于质量功能展开的阀门车床选型方法，将智能制造需求和机床制造过程结合，并转换为选型行为。
(二)、阀门专用机床电气控制系统的硬件部分
阀门专用机床电气控制系统除了软件部分之外，电气控制系统的硬件部分主要可以从三个方面进行分析，分别为：自动换刀、断刀检测、检测。
一，自动换刀。在阀门专用机床运行过程中，自动换刀承担着至关重要的作用，比如：自动换刀在实际运行过程中，利用电磁阀实现对机械臂的控制，诱导机械臂完成不同的动作，实现自动换刀功能，现阶段，大部分机械臂都可以完成换刀伸展、收回、夹紧、松开等动作。二，断刀检测。断刀故障是阀门专用机床运行过程中较常见的一种故障形式，在实际应用的过程中，利用光线传感器进行断刀检测，可以避免事故问题的出现。传感器会对刀具进行检查，确保刀具没有出现磨损，如果，存在磨损，或者断裂的情况，电气控制系统就会暂停机床工作，在完成故障处理后，系统就会重新通知复位进行零件加工。三，检测。除了要做到自动换刀和断刀检测之外，还要进行对刀具进行检测。换刀的过程中，道具插入的极为关键，会对后续的加工质量产生直接影响，要得到重视。
