其一、阀门专用机床电气控制的方式选择
CPU是可编程逻辑控制器(PLC)的核心内容，PLC的主要性能就是对系统的综合控制力、依据网络对各部分的通信能力和计算机技术所具有的可编程能力的自动控制器。PLC具有很广泛的通用性和对电气控制设备所需要的高度可靠性和抗干扰能力。PLC的工作方式是对系统程序的循环扫描，它通过对样本的采集输入，对程序进行分析，较后按照程序输出一系列控制指令，所以，机床的辅助电气的主要控制系统是PLC。决定阀门专用机床系统成败的因素就是阀门专用机床电气控制的方式，想要在加工上使机床的运转速度和加工产品精度达到高的层次，就要关注电气控制系统的优劣。
所以，阀门专用机床的性能可以决定产品的精度和速度。对加工零件的条件进行分析，对系统的功能进行了解，根据其特点对其进行程序上的编辑，对于X轴与Y轴的确定采用的是对PLC控制系统、运动系统、电机部分、光栅尺等进行封闭式的控制方式。这种处理方式，使PLC的文件处理能力、人机交互能力及对数据的处理能力得到正常的发挥。运动控制器的优点就是稳定性与高速性，光栅尺的作用就是对程序提供作用点的信息。同时，可以通过接入传感器的方式提高系统的可靠性和稳定性。传统控制卡的实用性小，在使用上只能接入不多的几根轴，而运动控制器使用不仅能使接入轴的数目增加，还可以在以后的系统升级中带来便利。运动控制器还有个大的优点，就是可以执行自动编辑的功能。
阀门车床是衡量制造装配业水平的重要标志，阀门车床的加工精度是反映其性能和水平的一个关键指标。误差补偿是提高阀门车床加工精度的一个主要途径和发展趋势，阀门车床空间误差快速、测量是进行误差补偿、提高阀门车床精度的前提与关键。
其二、高速精密阀门车床的数控转塔刀架技术
在阀门车床中，数控转塔刀架是一个非常重要的部件，其可靠性高低直接影响着整个阀门车床的可靠性水平，所以要想使高速精密阀门车床的可靠性得到的提高，先要注重对数控转塔刀架可靠性水平的提升。一般来说，数控转塔刀架是由驱动装置、精定位装置、松开及锁紧装置、装刀装置等所组成的，数控转塔刀架是没有动力轴的，所以在对其进行可靠性试验的过程中，是不需要扭矩加载装置的。要对数控转塔刀架的可靠性水平加以测试，可以通过可靠性试验系统来实现，而数控转塔刀架的可靠性试验系统主要由试验台架、电液伺服加载系统、下层控制系统以及上位机监控系统组成，其中试验台架的主要作用是进行刀架的安装和固定，因为在试验的过程中，需要进行动态加载，所以要求试验台架要具备一定的刚度，而电液伺服加载系统的主要作用就是提供动态加载力并且对加载距离加以调节，电液伺服加载系统应该具有良好的控制性能，并且还要能够对振动冲击加以的吸收。下层PLC控制系统的主要作用就是保证整个可靠性试验能够稳定地开展，而上位机监控系统则主要是对试验过程中的各种情况加以监控。
