阀门机床通常用于加工各类阀门零件。加工时，工件通常不旋转，由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动，来完成钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、阀门机床铣削平面、切削表里螺纹以及加工外圆和端面等。有的阀门组合机床选用车削头夹持工件使之旋转，由刀具作进给运动，也可完成某些回转体类零件(如飞轮、汽车后桥半轴等)的外圆和端面加工。
阀门机床是对于阀门出产公司规划制作的机床，提高阀门出产公司出产功率及竞争力。阀门机床通常选用多轴、多刀、多工序、多面或多工位一起加工的方法，出产功率比传统阀门机床高几倍至几十倍。
因为机床部件现已标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短规划和制作周期。因而阀门机床兼有低成本和高功率的优点，在大批、大量出产中广泛应用，并可用以构成自动出产线。
阀门机床的调试步骤及工艺要求：
1.配合维修钳工，机床操作者，检查电动机固定悄况，机床机械安装情况，各操作手柄位置，确认无误后方可试车。如不能确认，可将主轴电动机传送皮带拆下后再试车。
2.试车时，为防止出现惫外，要随时做好停车准备。
3.接通电源后，先观察电舔指示灯，照明灯工作情况。
4.机床三台电动机要按主轴，水泵，进给顺序分别调试。调试迸给电动机时，先将进给箱移到导轨中间位置，防止发生油击事故。
5.点动检查各电动机的运转情况。电动机转向不对时，在配电盘接线端子引出处调换相序。如三台电动机都反转，调换电源相序。
