阀门机床是针对阀门生产企业设计制作的机床，提高阀门生产企业生产效率。
阀门机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比传统阀门机床高几倍至几十倍。
由于机床部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因此阀门机床兼有低成本和 的优点，在大批、大量生产中广泛应用，并可用以组成自动生产线。
阀门机床一般用于加工各类阀门零件、减速机箱体。加工时，工件一般不旋转，由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。有的阀门组合机床采用车削头夹持工件使之旋转，由刀具作进给运动，也可实现某些回转体类零件（如飞轮、汽车后桥半轴等）的外圆和端面加工。
阀门机床及其自动线是集机电于一体是综合自动化度较高的制造技术和成套工艺装备。它的特点是 ，高质，经济实用，因而被广泛应用与工程机械，交通，能源， ，轻工，家电行业。我国的传统的组合机床及组合机床自动线主要采用机，电，气， 液压控制，它的加工对象主要是生产批量比较大的大中型的箱体类和轴类零件（近年研制的组合机床加工连杆，板件等也占 份额），完成钻孔，扩孔，铰孔，加工各种螺 纹，镗孔，车端面和凸台，在孔内镗各种形状槽，以及铣削平面和成型面等。组合机床的种类繁多，随着技术的不断进步，一种新型的组合机床——柔性组合机床越来越受人 们是亲昧，它应用多工位主轴箱，可换主轴箱，编码随行夹具和刀具的自动 换，配以 可编程序控制器（PLC） ，数字控制（NC）等，能任意改变工作循环控制和驱动系统，并能灵活适应多种加工的可调可变的组合机床。另外，近年来组合机床加工中心，数控组合机床，机床辅机等在组合机床行业中所占份额也越来越大。
阀门机床及加工。操作简便，节省人工，我公司机床采用数控编程操作，但其操作方式简单易学。其操作劳动强度低，而且还可以一人同时操作多台机床加工，节省人工劳动力。稳定性好，我床身采用整体铸造成型，机床导轨采用单侧V型轨结构，加工时箱体的稳定性。机床铸件整体重量高于同行业，为稳定性而放弃轻量化设计。
该阀门机床具有以下特点：
该机床铸件全部采用电炉树脂砂造型，材质都在HT300以上并回火处理。
底胎采用可调式，可随意调节，加工范围 广。齿轮材质为40CR，而且比一般齿轮要厚一倍多，电器全部为正泰原厂电器，降低了故障率。
