其一、数控加工变形的分析预测
数控加工过程中许多涉及到的许多零件的结构都复杂，并且存在一些弱刚性零配件，数控加工的分与预测就是针对结构复杂度零件进行分析，同时在该过程中，要依据具体结构与效力学模型间的力学特性关系，将通过用有限元软件作为基础，_次的一项重要技术。通过对各项技术的应用，能够的完成对一些复杂机构零件在生产过程中，不同阶段静态特性的具体参数，频率情况、弹性变形等多项内容的处理。在具体操作期间，能够为切削参数提供相应的量化依据，从而实现对切削中涉及到的参数的合理优化，同时还能够为加工提供依据，控制加工期间各种变形情况的发生，为我国数据机床的发展提供相应的参数支持。
超阀门钻床主要用于解决高和关键产品的超加工，虽然需求量不很大，但它是一项受技术封锁的敏感技术。另一方面，超加工技术的深化研究，它的成果的下延将有助于需要量大的加工精度在亚微米级的高机床的和产业化。
其二、阀门钻床的网络化
阀门钻床适用于单件小批量生产、形状比较复杂、精度要求较高的零件，这些零件广泛应用于汽车、航空航天、船舶、机床、重型机械等各种场合。与传统的机床相比，阀门钻床能获得高的加工精度，能提高生产效率，加工的质量。我国的机床技术发展较晚，目前阀门钻床还是以低端和中端为主，阀门钻床还主要靠，这样对于发展我国的机械经济有很大的阻碍作用。发展我国具有自主知识产权和自主创新的阀门钻床对我国的经济发展具有重大意义。
阀门钻床又叫数字控制机床，是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件。
阀门钻床是典型的机电一体化产品，它集微电子技术、计算机技术、测量技术、传感器技术、自动控制技术及人工智能技术等多种技术于一体，并与机械加工工艺紧密结合，是新一代机械制造技术装备。阀门钻床基本包括：加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置等。与传统机床的区别就在数控装置及数控系统上，数控系统的操作和监控都是在数控单元完成。
互联网技术的发展给传统工业带来了新的发展点，现代工业加工大多通过计算机控制，这就给阀门钻床的网络化创造了条件。
网络化的优点主要体现在故障诊断和远程监控。
