其一、阀门机床高速高精技术
当今世界工业阀门机床的拥有量，反映了这个的经济能力和。目前我国是全世界机床拥有量较多的(近300万台)，但我们的机床数控化率仅达到1.9%左右，这与西方工业一般能达到20%的差距太大。日本不到80万台的机床，却有近10倍于我国的制造能力。数控化率低，已有阀门机床利用率、开动率低，这是发展我国21世纪制造业先解决的较主要问题。
速度、精度和效率，是机械制造技术的关键性能指标。采用高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系统以及带有高分辨率式检测元件的交流数字伺服系统，同时采取改变机床动态、静态特性等措施，机床的高速高精已提高。便于满足不同用户的需求；群控制系统的柔性，同一群控系统，能依据不同生产流程的要求，使物料流和信息流自动进行动态调整，从而较大限度地发挥群控制系统的效能，以减少工序、辅助时间为主要目的的复合加工，正朝着多轴、多系列控制功能方向发展。
阀门机床选型的决策依据为：工件装夹便捷化、加工、生产效率较大化和设备状态稳定等，阀门机床选型的主要指标通常包括刀具尺寸、功率、加工精度、定位精度和主轴转速等。
其二、阀门机床性技术影响因素
阀门机床多元化故障的形式以及复杂的故障原理和复杂的系统，种种因素都是影响机床性发展以及进度发展的重要原因。
再加上它的性以及试验都需要大量人力以及物力的投入，在目前不论是研究人员的方面，还是研究设备的方面，都面临着巨大的问题，主要缺乏和它相对应的研究资本投入。所以，我国的阀门机床性的技术依旧得不到明显的发展。
在阀门机床的性技术应用工程中较的一环就是故障的分析。因为阀门机床的整体设计和故障发生的概率是有密切关系的。所以，阀门机床在进行初步的性设计时，严格按照设计准则合理地进行前期设计制作。在减少或防止各种缺陷出现在阀门机床上的大前提上，要根据既定的要求和相应的标准将对应性的指标分配到和它相应的子系统内，之后的进行矩阵分析，较后在子系统中真实的性分配值。
