数控机床预防性维修的关键是加强日常的维护、保养，通常应做到以下几点：
1、为数控机床配备的数控系统编程、操作和维修人员，应熟悉所用设备的机械结构、数控装置、强电设备、液压系统、气路等各部分的特点，以及规定的使用环境、加工条件等。
2、很多系统采用纸带阅读机作为程序的输入装置，系统参数、零件加工程序等纸带信息，都要通过纸带阅读机输入到数控系统内部。
3、定期清扫空气过滤器。
4、定期进行电池的维护。
5、直流伺服电机应定期进行检查和清扫。
6、注意密闭数控柜门。
7、定期清扫冷却装置，加强散热效果。
8、对于长期不用的数控机床，应经常给数控系统通电，在机床锁住不动的情况下使其空运行。
9、对于机床上频繁运动的部件，无论从机械上还是从控制驱动上，都应作为定期检查。
数控机床与传统机床相比，具有以下一些特点。
1、具有高度柔性
在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造， 换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床。因此，数控机床适用于所加工的零件频繁 换的场合，亦即适合单件，小批量产品的生产及新产品的，从而缩短了生产准备周期，节省了大量工艺装备的费用。
2、加工
数控机床的加工精度一般可达0.05—0.1MM，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号，则机床移动部件移动一具脉冲当量（一般为0.001MM），而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因此，数控机床定位精度比较高。
3、加工质量稳定、
加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹 相同，零件的一致性好，质量稳定。
4、
数控机床可地减少零件的加工时间和辅助时间，数控机床的主轴声速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的切削。数控机床正进入高速加工时代，数控机床移动部件的移动和定位及高速切削加工，地提高了生产率。另外，与加工中心的刀库配合使用，可实现在一台机床上进行多道工序的连续加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产率。
5、劳动条件
数控机床加工前是经调整好后，输入程序并启动，机床就能有自动连续地进行加工，直至加工结束。操作者要做的只是程序的输入、编辑、零件装卸、刀具准备、加工状态的观测、零件的检验等工作，劳动强度大降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。另外，机床一般是结合起来，既清洁，又 。
6、利用生产管理现代化
数控机床的加工，可预先 估计加工时间，对所使用的刀具、夹具可进行规范化，现代化管理，易于实现加工信息的标准化，已与计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）地结合起来，是现代化集成制造技术的基础。
