(一)、阀门机床误差补偿技术内容
现代工业产品加工过程中，对产品质量的要求越来越高，具体加工过程中，误差会对产品的质量造成重要影响。为了误差对产品加工造成的不良影响，应当尽量提产品质量。阀门机床加工期间，对误差补偿技术进行合理应用，完成对固有误差的合理补偿，通过该方式，实现紧密加工。在对阀门机床进行应用过程中，应当分析误差来源。通过分析可知，阀门机床主要由床身、立柱、主轴多线等多项内容共同构成，阀门机床在运行过程中，任何一项内容出现问题，都会引起误差，对加工造成不良影响。误差补偿技术主要涉及到以下内容：
(1)误差建模。该项内容是误差补偿工作开展的前提，各项内容主要分为误差元素建模和综合建模。
(2)误差测量。可以分为间接误差辨识和直接误差测量。
以上工作的目的是合理完成对误差的补偿，误差补偿在时间长可以分为实时补偿和离线补偿。离线补偿就是依据测量结果，获取到相应的误差结果，然后在后期对机床误差加以补偿，需要特别注意是，离线补偿在是应用过程中，只能针对机床稳定误差加以补偿。针对生产过程中内容形成的误差，由于误差与温度场有着密切联系，因此，针对该误差在实际处理过程中，需要采取实时法，完成相应的补偿。误差补偿实施技在实际研究过程中的在于提高补偿的准确性、实时性、简便性。
阀门机床选型的决策依据为：工件装夹便捷化、加工、生产效率较大化和设备状态稳定等，阀门机床选型的主要指标通常包括刀具尺寸、功率、加工精度、定位精度和主轴转速等。
(二)、阀门机床网络化趋势
在技术发展的大背景下，我国在数控技术和科技上实现创新，摆脱传统模式和观念的束缚，将数控技术发展转移到管理和营销上，售后服务的质量，将可持续发展观融入到未来数控技术的研究中，以发展新型数控系统作为探索目标，在对我国制造行业水平进行提升的同时，优化技术发展的模式，尽可能减小与发达数控技术之间的差异，将阀门机床广泛应用于机械工业中不仅能够提高我国制造业的技术水平，为我国未来发展提供动力。随着社会进步和互联网发展，各行各业都获得巨大的发展空间和机遇，传统工业也不例外，当前大多数加工流程已经将计算机技术加人其中，这为阀门机床的发展创造诸多有利条件，并且可以实现诊断故障和远程监控的功能。现代制造业的蓬勃发展需要通过阀门机床技术的进步和发展作为基础条件，与此同时，制造业随着阀门机床技术的发展向以及人性化的方向逐渐转型。所以，未来因阀门机床技术的发展和阀门机床的广泛应用，必将促使制造业迎来巨大的发展机遇，展开一场撼动传统制造业模式的深刻革命。
