其一、我国阀门钻床的未来发展方向
当今世界主要工业发达和地区的阀门钻床的发展主要表现为“四高”和“四化”，即高精度、高速度、高柔性、高可靠性和智能化、网络化、复合化、绿色化。我国应该在追赶制造机床的基础上，紧跟时代的潮流，在发展中求新、求变，加快与机床资源的合作，发展属于我国自己的数控系统及制造主要功能部件，打破长期依靠进口的现状。
虽然我国的机床产业有了很大的进步，但是仍然存在很多的问题，我们仍需努力，加强对自主知识产权的技术和产品的制造开发，提高阀门钻床的性能和工作效率，满足市场的实际需求和工程的需求，逐步缩小与世界上先进阀门钻床制造技术的差距。
阀门专机是衡量制造装配业水平的重要标志，阀门专机的加工精度是反映其性能和水平的一个关键指标。误差补偿是提高阀门专机加工精度的一个主要途径和发展趋势，阀门专机空间误差快速、测量是进行误差补偿、提高阀门专机精度的前提与关键。
其二、阀门钻床试验统计方案的选择
在进行阀门钻床可靠性试验设计时，相应统计试验方案的选择应从实际情况出发，针对试验对象运行特征与相应故障数量与类型统计需求进行选择。现阶段主要的实验方案包括一下几类：(1)定时截尾试验方案。该试验统计方案适用于可靠性检验周期较短以及经费有限的条件，在相应的实验条件不允许进行的实验的情况下，可进行如截尾试验统计方案。(2)全数试验方案。该试验统计方案适用于需要严格测定每台阀门钻床设备运行工况的条件，在试验过程中针对每台阀门钻床进行系统化可靠性测试，从而获得可靠性参数。(3)定数截尾试验方案。该试验统计方案适用于规定故障数范围内的阀门钻床可靠性试验检测，可靠性试验结果具有一定的波动性，同时该试验统计方案时间较长，在现实中应用的较少。
