从上世纪80年代起，我国阀门机床制造业对数控技术和数控机床一直给予较大的关注。但是由于我们的数控技术与其他工业发达差距较大，与一此产品相比，仍存在着很大劣势，使得我们总是处于技术跟踪阶段。面对这种情况，为了加速振兴我国的机床制造业，提高我国的数控机床技术，应当加强以下几个方面的研究工作：
1、以高速化为先导，提高数控机床的综合性能
数控机床的高速化是提高其、柔性和高精化的一个重要措施。阀门机床分析中型加工中心的高速化与高精化的发展历程，可以得出，作为表征其切削运动高速化的主轴较高转速和较大进给速度，大致持续地以每10年增长1倍的比率上升，而表征压缩机床辅助时间的快移速度(指以滚珠丝杠和旋转伺服电机驱动)和自动换刀/工作台转位速度，基本上以12一15年翻一番的速度增长，1993年后逐步推广用直线电动机直接驱动的，使加工中心的快移速度比用滚珠丝杠副驱动时又提高了1倍。高速化的发展还要多注意2个问题：从适用出发确定高速范围；高速化要和机床的结构和控制性能相匹配。
2、推进μm工程，研制数控机床
目前国内生产的数控机床尚缺少、性且加工精度达微米级的产品。为此，需一此能兼顾化和高精化的数控制造装备以适应汽车制造业加工关键零件的需求由于这此数控制造装备的加工精度主要在微米级(μm)范围内，因此可称为μm级制造装备及技术研究，简称“μm工程”。
3、发展复合加工数控机床、缩短制造过程链
加快复合数控机床的发展步伐，提高工序的集中度，使加工过程链集约化，可以提高多品种单件和中小批量加工的工效，也有利于加工精度的稳定性。复合数控机床可以减少在不同数控机床间进行工序的转换而引起的待工以及多次上下料等时间。通常这此时间占零件整个生产周期的40%一60%，即使在信息管理良好的情况下，仍将占20%左右因此，复合数控机床具有明显的技术效果。为了避免复合机床因功能的扩展而过多地引起结构的复杂化和成本的增加，还需要探求两个问题：通过创扩大功能部件的适用面来简化结构；发展模块化和可重构化的复合机床。
随着技术的不断提高，现代制造业对产品的质量、效率等提出了的要求，冲压件的需求量也不断提高，因此对生产加工冲压件的冲床提出了的要求，在这个背景下，双面数控镗孔机床运用而生。与传统的冲床相比，高速冲床是一种、高及自动化程度高的冲压设备。高速冲床对比传统冲床而言，高速冲床的冲压速度每分钟高达几百甚千次，所以高速冲床生产效率是传统冲床的几十倍甚百倍。
对比欧美日等工业发达，我国对高速冲床的较晚，我国于1980年左右才从引进高速冲压技术，刚开始我国根据大部分使用经验类比的设计方法来设计机床，步入21世纪后，我国在高速冲床方面，从单纯的引进高速冲床到对冲床技术的消化吸收有了跨越式发展，但与欧美日韩等工业发达相比，我国设计的产品在产品性能和工艺水准和他们还有很大的差距。有相关研究基础的大学的研究人员和相关基础的企业的人员研究冲压件的加工工艺和冲压件模具设计，受创新思维的限制，对高速冲床执行机构设计研究不足，特别是在肘接式冲床和执行机构精度补偿方面缺乏更深入的研究，从而很大程度上严重制约了我国在高速冲床的发展，进而影响我国高精尖制造业的发展。
曲柄滑块式冲床是传统通用冲床中的主要类型。在上大多数的板件成型、板件折弯等加工过程中大多使用的机械式冲床都以曲柄式冲床为主，但在对于大型的薄板覆盖冲压件加工，有以下三点不足：
(1)冲压件的废品率比重大。在板材进行拉伸成型过程中，滑块的速度、加速度比较大，导致冲压件在拉伸成型过程中很容易撕裂或起皱。
(2)冲压件的精度下降和模具寿命下降。当上下模具合模时，瞬时冲击比较大，噪声也大。长时间加工零部件会降低产品尺寸精度，也会使冲床和模具使用寿命缩减。
(3)生产效率低。由于进行拉伸工艺，工件的负载区域较短，不能满足零件的加工工艺，此外滑块空行程时间长，降低了工件生产效率。
多肘杆机构是现在机械式冲床普遍采用的传动机构。使用多肘杆作为传动机构有以下优点：(1)滑块接触原料时滑块的行程速度降低，同时加快滑块的回程速度，从而提高冲床的生产效率；(2)在不改变滑块工作行程速度的前提下，使模具的使用寿命延长，而且还能降低冲床噪音。因此冲床性能好坏直接影响其生产效率和其使用寿命。多肘杆传动机构的设计的好坏直接影响了机械式冲床的使用寿命和生产效率，进而影响机床与外国机床的竞争。所以，使用创新的设计方法对多肘杆机构分析显得非常重要，附带设计的合理性也越来越用户的重视。
数控系统开放化已经成为数控系统的未来之路所谓开放式数控系统就是数控系统的可以在统一的运行平台上，面向机床厂家和用户，通过改变、增加或剪裁结构对象(数控功能)，形成系列化，并可方便地将用户的应用和技术诀窍集成到控制系统中，实现不同品种、不同档次的开放式数控系统，形成具有鲜明个性的产品目前开放式数控系统的体系结构规范、通信规范、配置规范、运行平台、数控系统功能库以及数控系统功能软件工具等是当前研究的核心。
