(一)、阀门专用机床电气控制设计
阀门专用机床电气控制系统具有控制原理复杂的特点，因此阀门专用机床电气控制系统的设计表现出显著的复杂性。该立式加工中心的电气控制系统设计主要采用模块化的思路，即把电气控制系统划分成参数设置、PLC程序、硬件电路三大模块→再从控制功能角度把此三大模块划分成若干小模块，由此实现设计工作效率与品质的提高。主要从硬件电路、PLC程序、参数设置三方面浅析阀门专用机床电气控制系统的设计。
当然，PLC的阀门专用机床也存在一些问题，例如控制程序可靠度不高，在运行过程中会出现死机和文件流失的现象，由于动态响应性能与阀门专用机床要求存在误差，导致出现较大的噪声等等，这些问题的存在都会对阀门专用机床运行形成极为不利的影响作用。
所以，基于PLC的阀门专用机床电气控制系统研制，就需要根据其工作原理和存在的问题，对系统进行优化设计，使PLC的阀门专用机床电气控制系统可以充分发挥重要作用。
阀门车床加工精度是反映其性能和水平的一个关键指标，通过测量阀门车床各种误差、建立误差模型、进行误差补偿，可以提高与维持机床制造与使用过程中的加工精度，成为普遍采用的提高阀门车床精度的途径之一。
(二)、高速精密阀门专用机床动力伺服刀架技术
对于高速精密阀门专用机床而言，动力伺服刀架主要是用来进行刀具的储存、自动换刀以及夹刀切削的，一般来说，动力伺服刀架要具有结构紧凑、定位精度高、转速快等特点，通过动力伺服刀架的一次装夹，应该能够实现多个工步的加工，这样既能够使精度得到的保证，同时还能够地提高加工的效率。而要对于动力伺服刀架的可靠性加以测试，也可以通过可靠性试验，一般在进行数控动力伺服刀架的可靠性试验时，是采用电液伺服加载装置来对刀架的模拟刀杆进行动、静态切削力加载，并且同时安装动态拉、压力传感器，使试验过程中的动态加载力和波形变化能够被地测量到，而在进行数控动力伺服刀架的可靠性试验时，需要安装相应的扭矩传感器和转速传感器，以便对加载数据进行实时地监测。
