(一)、阀门机床的网络化
阀门机床适用于单件小批量生产、形状比较复杂、精度要求较高的零件，这些零件广泛应用于汽车、航空航天、船舶、机床、重型机械等各种场合。与传统的机床相比，阀门机床能获得高的加工精度，能提高生产效率，加工的质量。我国的机床技术发展较晚，目前阀门机床还是以低端和中端为主，阀门机床还主要靠，这样对于发展我国的机械经济有很大的阻碍作用。发展我国具有自主知识产权和自主创新的阀门机床对我国的经济发展具有重大意义。
阀门机床又叫数字控制机床，是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件。
阀门机床是典型的机电一体化产品，它集微电子技术、计算机技术、测量技术、传感器技术、自动控制技术及人工智能技术等多种技术于一体，并与机械加工工艺紧密结合，是新一代机械制造技术装备。阀门机床基本包括：加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置等。与传统机床的区别就在数控装置及数控系统上，数控系统的操作和监控都是在数控单元完成。
互联网技术的发展给传统工业带来了新的发展点，现代工业加工大多通过计算机控制，这就给阀门机床的网络化创造了条件。
网络化的优点主要体现在故障诊断和远程监控。
转换为选型行为。鉴于阀门车床智能化的一些需求，如便于使用、便于维修、操作舒适、制造柔性好和高性是很难采用定量指标衡量的，考虑到智能制造的需求具有模糊性。
(二)、阀门车床技术国内现状
我国阀门车床制造业在上世纪80年代曾有过高速发展的阶段，许多机床厂从传统产品实现向数控化产品的转型。但总的来说，技术水平不高，质量不佳，所以在上世纪90年代初期面临经济由计划性经济向市场经济转移调整，经历了几年较困难的萧条时期，那时生产能力降到50%，库存超过4个月。从1995年“九五”以后，从扩大内需启动机床市场，加强限制数控设备的审批，投资支持关键数控系统、设备、技术攻关，对数控设备生产起到了很大的作用。尤其是在1999年以后，向工业及关键民用工业部门投人大量技改资金，使数控设备制造市场一派繁荣。但也反映出下列存在问题：
低技术水平的产品竞争激烈，互相靠压价促销；高技术水平、全功能产品主要靠；配套的功能部件、数控系统附件主要靠；应用技术水平较低，联网技术没有推广使用；自行能力较差，相对有较高技术水平的产品主要靠引进图纸、合资生产或件组装。
